Офлюсованный агломерат

Cтраница 1

Офлюсованный агломерат, в котором отношение суммы оснований ( СаО MgO) к сумме кислот ( SiO2 A12O3) таково, что кремнезем и глинозем оказываются ошлакованными без дополнительных добавок известняка в доменную шихту, называют самоплавким агломератом. Теоретически отношение оснований к кислотным окислам должно быть в самоплавком агломерате равным единице или выше. [1]

Офлюсованный агломерат ( основной вид агломерата) получают в результате добавки к шихте для агломерации известняка для полного офлюсования содержащейся в агломерате кремнекислоты. Применение офлюсованного агломерата дает большой эффект. Во-вторых, улучшается восстановимость агломерата, так как известь образует с кремнеземом силикаты, освобождая оксиды железа из химических соединений. В-третьих, уменьшается объем материалов, загружаемых в доменную печь. В-четвертых, улучшаются условия шлакообразования в доменной печи благодаря равномерному распределению шлакообразующих в кусках агломерата, что способствует более ровному сходу материалов. [2]

Офлюсованный агломерат восстанавливается легче обычного, но он прочен. Такой агломерат облегчает образование шлака в доменной печи, уменьшает расход известняка и кокса. При использовании офлюсованного агломерата флюсы в доменную печь не загружают. [3]

Офлюсованный агломерат содержит фаялита значительно меньше, чем неофлюсованный, в связи с чем восстановимость его выше, чем обычного, а по механической прочности он немногим уступает обычному агломерату. [4]

Офлюсованный агломерат восстанавливается легче обычного. [5]

Офлюсованный агломерат получают из шихты, в которую введен известняк, необходимый для офлюсования, содержащийся в материалах кремнекислоты. [6]

Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16 - 18 % SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600 - 1800 С металлургического доломита. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца ( ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака ( 43 2 % Мп; 30 8 % SiO2; 7 6 % СаО; 1 5 % MgO; 3 6 % А12О3; 0 011 % Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. [7]

Применение офлюсованного агломерата, для получения которого в агломерационную шихту добавляют измельченный известняк, позволяет резко сократить или полностью исключить сырой известняк из состава доменной шихты. [8]

Применение офлюсованного агломерата повышает производительность печей в среднем на 10 - 15 % и уменьшает расход кокса. Замена агломерата окатышами дает дополнительный рост выплавки чугуна ( 5 - 8 %) и уменьшение расхода топлива. В настоящее время считается экономически целесообразным руды и концентраты величиной кусков 0 2 - 10 мм подвергать агломерации, а более мелкие перерабатывать в окатыши и брикеты. [9]

Схема агломерационной ленточной машины. [10]

В офлюсованном агломерате также имеет место более тесное соприкосновение кислот ( SiO, и др.) и оснований ( СаО, MgO, FeO, MnO), содержащихся в рудном сырье. Все это способствует ускорению процесса плавки в доменной печи и уменьшению расхода кокса. При работе на офлюсованном агломерате повышается производительность доменной печи и процесс плавки протекает более равномерно. В настоящее время почти все доменные печи СССР работают с применением агломерата. Это дает возможность советским металлургам получать самую высокую в мире производительность доменных печей. [11]

Поэтому применение офлюсованного агломерата экономически более выгодно, так как он содержит уже готовую окись кальция, образующуюся за счет разложения известняка во время приготовления агломерата. [12]

Определение Р в офлюсованном агломерате [868-869, 1079] проводят на вакуумном квантометре по линии Р 178 27 нм. [13]

В металлургии обычно используют офлюсованный агломерат, для чего в шихту дополнительно вводят известняк. [14]

В процессе освоения производства офлюсованного агломерата как показали многие исследования, в особенности В. Я. Миллера и Д. Г. Хохлова а также промышленный опыт, выяснилось что увеличение основности агломерата до 1 1 - 1 3 улучшает ряд показателей процесса спекания и качества офлюсованных агломератов. [15]

Страницы: 1 2 3 4