Офлюсованный агломерат
Cтраница 3
Рудная часть шихты современных печей состоит из офлюсованного агломерата и небольшого количества рудных добавок; топливом служит кокс. Флюсующие добавки ( доломит, известняк) для снижения температуры плавления шлаков вводят главным образом в процессе агломерации. [31]
Палат пик, Определение окиси кальция в офлюсованном агломерате с применением стилометра, Заводск. [32]
При полной замене руды в доменной печи на офлюсованный агломерат загрузка доменной печи может быть ограничена только двумя материалами: коксом и агломератом. В настоящее время в СССР применяют только офлюсованный агломерат. [33]
Можно полагать, что работа доменных печей на офлюсованном агломерате с повышенным давлением на колошнике и повышение расхода доменного газа на нагрев дутья в воздухонагревателях уменьшает товарные ресурсы доменного и коксового газов. [34]
В последнее время на металлургических заводах стали широко применять офлюсованный агломерат, получаемый путем спекания железной руды с добавкой известняка. [35]
Повышение содержания железа в рудной части шихты путем применения офлюсованного агломерата из концентратов глубокого обогащения и снижение содержания золы и серы в коксе являются основными условиями улучшения всех показателей работы доменной печи. [36]
 |
Показатели качества кокса в 1962 г., %. [37] |
В настоящее время, когда основную часть плавильных материалов составляет офлюсованный агломерат и когда расход кокса благодаря вводу природного газа и совершенствованию технология доменной плавки значительно сократился, влияние зольности кокса, вероятно, уменьшилось. [38]
X о х л о в, А. П. Якобсон, Производство офлюсованного агломерата, Госметаллургиздат, 1959, стр. [39]
Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Из бункеров шихтовые материалы подаются в вагон-весы, на которых взвешивают определенные порции шихты. Из вагона-весов кокс ы агломерат передаются в вагонетку 9 скипового подъемника. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь. Все механизмы засыпного аппарата и скипового подъемника работают автоматически по заданной программе. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. [40]
Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Из бункеров шихтовые материалы подаются в вагон-весы, на которых взвешивают определенные порции шихты. Из вагона-весов кокс и агломерат передаются в вагонетку 9 скипового подъемника. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь. Такая последовательность работы механизмов засыпного аппарата необходима для предотвращения выхода газов из доменной нечи в атмосферу. Все механизмы засыпного аппарата и скипового подъемника работают автоматически по заданной программе. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем иечи был заполнен. [41]
Тщательно перемешанную навеску шихты ( руда, кварцит, кокс или офлюсованный агломерат и кокс) весом 50 - 80 г загружали при комнатной температуре в реакционную трубку. [42]
Улучшение подготовки шихтовых материалов - обогащение руд, применение при плавке офлюсованного агломерата и окатышей обеспечивает прирост выплавки чугуна и снижает расход кокса. [43]
На отечественных заводах флюсы вводят в доменную печь главным образом в виде офлюсованного агломерата и офлюсованных окатышей. [44]
В связи с тем, что сырые материалы, идущие на получение офлюсованного агломерата из фосфоритов Каратау, коренным образом отличаются по своим химическим и физическим свойствам от железорудного сырья. Процесс агломерации фосфоритов, в отличие от агломерации железных руд, имеет следующие особенности, которые ведут к некоторому снижению производительности при спекании фосфоритов. [45]
Страницы: 1 2 3 4