Размер - обрабатываемое отверстие
Cтраница 1
Размеры обрабатываемых отверстий внутри детали не должны превышать соосных им отверстий в наружных стенках детали; не иметь поверхностей, не перпендикулярных осям отверстий как у входа, так и на выходе сверла; избегать многообразия размеров отверстий и резьб; возможность обработки без спаривания с другой корпусной деталью. [1]
Контроль размеров обрабатываемых отверстий в автоматическом цикле работы станка ведется с помощью системы АК типа падающая пробка-калибр. [2]
Точность размера обрабатываемого отверстия в пределах допуска гарантируется при соблюдении условия ДдетАКом - На точность размера отверстия большое влияние оказывает стабильность припусков под хонингование для деталей всей партии. [3]
 |
Способы расположения расточных резцов при креплении их в оправках. [4] |
В зависимости от размеров обрабатываемых отверстий используют как цельные инструменты, так и инструменты со вставными ножами. На рис. 2.74, д приведена конструкция, в которой соединено сверло и зенкер со вставными ножами, а на рис. 2.74, е - комбинированная рас точная головка для обработки ступенчатого отверстия. Головка оснащена специ альными вставками /, на которых закреплены многогранные пластины. В зависимости от размеров И формы обрабатываемого отверстия державки могут иметь различную конструкцию. Из-за того, что на головке расположено обычно несколько вставок ( в представленной конструкции их пять), соответственно увеличивается производительность обработки. [5]
Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, материала детали, давления на деталь и амплитуды колебания инструмента, а также материала и зернистости абразива. С уменьшением площади обрабатываемой поверхности производительность увеличивается, так как обеспечивается более легкая подача абразива под инструмент. При обработке хрупких материалов производительность также увеличивается, так как метод ультразуковои обработки и основан на выкрашивании материала. С увеличением зернистости абразива съем металла увеличивается, но при этом величина зерна должна быть обязательно меньше амплитуды колебания инструмента. [6]
Двухконтактные устройства для наблюдения за размером обрабатываемого отверстия выполняются обычно в виде рычажной системы ( фиг. [7]
Выбор типа развертки также зависит от размеров обрабатываемого отверстия. В зависимости от диаметра отверстий применяют развертки различной конструкции. Для диаметров до 32 мм применяют цельные развертки, от 32 до 50 мм - насадные, от 50 до 80 мм мые. Для обработки отверстий больших размеров плавающие развертки, которые направляются самим развертываемым отверстием. [8]
Припуск под развертывание назначают н зависимости от размера обрабатываемого отверстия в пределах 0 15 - 0 30 мм на диаметр. [9]
Количество брусков в хонинговальной головке зависит от размера обрабатываемого отверстия. Обычно применяют головки с 2 - 3 брусками для отверстий малого диаметра и до 18 брусков - для большого диаметра. Длина абразивных брусков принимается приблизительно равной половине глубины обрабатываемого отверстия. Перебег брусков составляет приблизительно четверть их длины. Перед окончательным выводом головки из отверстия бруски сжимаются в радиальном направлении. [10]
При каждом ходе головки вниз пробка 2 проверяет размер обрабатываемого отверстия и при достижении заданного диаметра входит в него; при этом верхний буртик пробки касается контакта 3, расположенного на корпусе зажимного приспособления, и станок останавливается. [11]
При каждом ходе головки вниз пробка 2 проверяет размер обрабатываемого отверстия и при достижении заданного диаметра входит в него; при этом верхний буртик пробки касается контакта 3, расположенного на корпусе зажимного приспособления, и станок останавливается. [12]
 |
Установка для электрохимического вскрытия и правки алмазных и эль-боровых брусков в сборе с хонингозальной головкой. [13] |
Конструктивные особенности хонинговальных головок в определенной степени определяются размерами обрабатываемых отверстий. [14]
Существенным недостатком процесса растачивания является трудность установки резца на размер обрабатываемого отверстия. Недостаток этот, однако, в связи с оснащением современных токарных станков точными лимбами в значительной степени смягчается. [15]
Страницы: 1 2 3 4