Размер - обрабатываемое отверстие
Cтраница 3
Бесконтактная пневматическая система АК имеет два узла: пнев-моэлектроконтактный датчик, регистрирующий полученный размер, и встроенный в головку измерительный узел, контролирующий изменение размера обрабатываемого отверстия. Для уменьшения износа мерительные сопла следует изготовлять из стали Ув и закаливать до HRC 62 - 65, а от случайных ударов защищать предохранительными планками из твердого сплава и торцы относительно поверхности планок занижать на 0 045 мм. [31]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [32]
Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и составляет 0 7 - 5 0 мк на двойной ход головки. [33]
Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и составляет 0 7 - 5 0 мк на двойной ход головки. [34]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов ра боты, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. [35]
Условия калибрования ( исходная точность и чистота поверхности отверстия, величина натяга) и режим ( усилие и скорость) прошивания или протягивания определяют величину остаточной деформации, а следовательно, изменение размера обрабатываемого отверстия, точность и чистоту обработки, а также степень и глубину наклепа. [36]
Оптимальная конструктивная форма корпусной детали должна иметь правильную геометрическую форму, обеспечивающую возможность ее полной обработки от одной базы ( от плоскости и двух установочных отверстий, перпендикулярных ей); обеспечивать возможность обработки плоскостей и торцов с отверстиями на проход, для чего плоскости и торцы не должны иметь выступов, мешающих этой обработке. Размеры обрабатываемых отверстий внутри детали не должны превышать соосных им отверстий в наружных стенках детали. [37]
Один храповой механизм служит для поворота винта в одну сторону, второй - в другую сторону. Этим достигается возможность под-наладки как в сторону увеличения размера обрабатываемого отверстия ( для компенсации износа резца), так и в сторону его уменьшения, если преобладают другие погрешности. Шток гидроцилиндра 4 отводится влево, и пружина 2 оттягивает оправку от винта. После поворота винта оправка возвращается в рабочее положение, шток гидроцилиндра поджимает ее к торцу винта с постоянной силой. Контроль обработанных деталей выполняется на измерительной позиции, откуда поступают команды храповому механизму. [38]
Известны некоторые специальные конструкции устройств для контроля отверстий в процессе обработки, работающие на косвенном методе измерения. Так, в хонинговальном станке применяются устройства, контролирующие размер обрабатываемого отверстия по положению абразивных брусков ( или связанных с ними пластмассовых пластин) относительно установочных колец. [39]
 |
Схема протягивания. а-генераторная. б-прогрессивная. [40] |
Конструкции протяжек для обработки одних и тех же поверхностей могут быть различными. Профильные протяжки имеют форму и размеры зубьев, точно соответствующие форме и размерам обрабатываемого отверстия. [41]
 |
Припуски на притирочное шлифование. [42] |
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель ности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [43]
Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки служит для подсчета производительности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [44]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производительности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [45]
Страницы: 1 2 3 4