Cтраница 4
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производительности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в голозке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 6 0 мк на двойной ход головки. [46]
Обработка отверстий развертками представляет собой процесс срезания тонких стружек многозубым центровым инструментом ( разверткой), имеющим острозаточенные режущие кромки. Острая правильная заточка зубьев, малый припуск, точное направление развертки по оси предварительно обработанного отверстия, небольшая скорость резания, относительно большая подача и полное соответствие размеров ( диаметра) развертки размерам обрабатываемого отверстия являются условиями, позволяющими получить при развертывании точные размеры отверстий и высокую чистоту поверхности. [47]
Контроль обрабатываемого отверстия осуществляется путем измерения зазора между торцами сопел пневмокалибра и стенкой детали. При достижении требуемого размера отверстия срабатывает пневмодатчик и подается команда на прекращение обработки. Пневматическая система АК контролирует размер обрабатываемого отверстия по всей его длине. Для каждого размера контролируемого отверстия требуется специальный пневмокалибр. [48]
При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза - алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. [49]
При растачивании отверстия консольной оправкой вылет инструмента непрерывно увеличивается и, следовательно, увеличивается упругое перемещение ( отжатие) инструмента. Кроме того, при большом вылете возможно провисание инструмента и шпинделя. Все это приводит к появлению погрешностей формы и размера обрабатываемого отверстия. [50]
ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подна-ладке, осуществляемой в обе стороны ( для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1 - 5 мкм. [51]
В станке предусмотрено два вида активного контроля обрабатываемого отверстия: калибрами и по лимбу поперечной подачи. Функциональная циклограмма электросхемы ( табл. 16) описывает работу станка при контроле отверстия калибрами. По достижении определенного размера обрабатываемого отверстия механизм калибров замыкает контакт ГКК и стол станка после кратковременного выхаживания выходит на правку круга. Как только размер обрабатываемого отверстия достигает требуемой величины, замыкается контакт ТНК и стол станка ( также после кратковременного выхаживания) отводится в исходное положение, и станок останавливается. Оператор должен снять обработанную деталь, установить новую заготовку и снова пустить станок рычагом реверса стола. [52]
В первой из указанных систем АК осуществляется прямой контроль обрабатываемого отверстия пробкой-калибром. Система должна быть настроена таким образом, чтобы в момент срабатывания электроконтактного датчика измерительная часть пробки входила в отверстие на длину 15 - 20 мм. После настройки системы АК обрабатывают контрольную партию деталей и по результатам измерений отверстий универсальными измерительными средствами корректируют размер пробки. После того как вследствие износа пробки размер обрабатываемого отверстия превысит верхний предельный размер, необходима замена пробки-калибра и подналадка системы. [53]
Сначала необходимо установить величину подачи круга согласно технологической карте наладки станка. Далее необходимо настроить отскок круга в конце цикла шлифования и перед его правкой. При шлифовании гладких отверстий величину отскока настраивают равной 0 2 - 0 5 мм, в зависимости от режимов шлифования и размеров обрабатываемого отверстия, регулированием хода цилиндра отскока. При шлифовании закрытых отверстий величину отскока настраивают таким образом, чтобы круг свободно выходил из-за бортов. [54]
Точные и соосные отверстия следует обрабатывать на про. Поверхносш делали, с которыми соприкасается сверло в начале и в конце сверления, должны располагаться перпендикулярно сверлу, а ось сверла должна быть перпендикулярна базовой поверхности. Необходимо предусмотреть наличие в конце точных глухих отверстий пространства для заборной части инструмента. Рекомендуется постепенное уменьшение диаметров отверстий, расположенных на одной оси. Размер обрабатываемых отверстий во внутренних стенках не должен превышать размера соосных им отверстий в наружных стенках детали. [55]
Фирма Bryant [7] для своих внутришлифовальных станков разработала адаптивное устройство правки по требованию, которое сравнивает положение шлифовальной бабки в поперечном по отношению к оси изделия направлении, с размером детали в конце цикла обработки. Если величина перемещения бабки выше нормы, то это значит, что имеет место отжим шпинделя. Команда на правку круга дается автоматически, т.е. раньше, чем отжим шпинделя станет значительным. Предусмотрена автоматическая сигнализация предельного износа круга. Контроль размера обрабатываемого отверстия может осуществляться как со стороны переднего, так и со стороны заднего торца шлифуемой детали. Измерительная головка с щупами расположена на переднем торце штока калибров, используемых обычно на станках фирмы. Механизм измерительного устройства обеспечивает ввод измерительных щупов в отверстие шлифуемой детали, удаление щупов из отверстия по окончании измерения и осциллирующее движение щупов синхронно с кругом при шлифовании, когда это необходимо. Измерительное устройство перемещается по прецизионным шариковым направляющим. Ввод устройства в отверстие осуществляется с помощью спиральной пружины, а вывод - пнев-моцилиндром. [56]