Требуемый размер - деталь
Cтраница 1
Требуемые размеры деталей не могут быть в производстве выполнены абсолютно точно. При измерении детали также вносится некоторая погрешность. [1]
Обеспечение требуемых размеров детали ( в пределах 1 - 2-го классов точности) возможно при доводке лишь в случае равномерного съема металла. Равномерность съема металла зависит от вторичного распределения тока по поверхности детали. Вторичное распределение тока возникает в результате одновременного воздействия концентрации силовых линий и поляризации. Степень выравнивания плотности тока при этом характеризуется рассеивающей способностью ванны. Концентрацию силовых линий можно устранить применением защитных экранов и подбором оптимального расположения калибра относительно зеркала ванны. [2]
 |
Схема расположения полей допусков отверстия и вала для посгд. [3] |
В производстве требуемые размеры деталей не могут быть достигнуты с абсолютной точностью. За действительный размер принимают размер, определенный в результате измерения, произведенного с допустимой погрешностью. Следует отметить, что действительный размер детали в работающей машине вследствие износа деталей, упругой, остаточной и тепловой деформаций и других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии детали, что необходимо учитывать при анализе механизма в целом. [4]
В производстве требуемые размеры деталей не могут быть выполнены абсолютно точно; например, диаметры вала и отверстия, изображенных на фиг. [5]
 |
Механические устройства для контроля. размеров при шлифовании. [6] |
По достижении требуемого размера детали станок автоматически отключается. [7]
В единичном производстве требуемый размер детали получается методом пробных проходов ( взятием пробных стружек): после каждого прохода инструментом небольшого участка поверхности деталь измеряют и, если необходимый размер не получен, установку инструмента на нужный размер корректируют по делениям лимба или по показаниям индикатора. [8]
Поэтому для получения требуемых размеров деталей необходимо не только иметь точные перемещения рабочих органов станка, но и исключительно точно согласовывать положение заготовки и инструмента в системе координат станка. Отклонение от требуемого положения приводит к смещению всего обрабатываемого контура относительно технологических баз или ранее обработанных поверхностей. [9]
Винт 6 устанавливают точно на требуемый размер детали. [10]
 |
Расположение по wit допускои ( ппясрспш. ч ч на. т при посадке с зазором ( оба отклопс ни. ч ошнерсшнч положительны, и оба отклонения кала отрицательны. [11] |
В производстве невозможно выполнить абсолютно точно требуемые размеры деталей. Некоторая погрешность вносится также при измерении, поэтому существует понятие действительный размер детали. Таким называется размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Следует отметить, что действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций и других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом. [12]
Определение длины заготовки, обеспечивающей получение требуемых размеров детали после гибки, основано на неизменности длины нейтральной линии до и после гибки. [13]
При единичном производстве настройку станка на получение требуемого размера детали производят по методу пробных проходов, сопровождаемых измерением детали с последующей корректировкой размера, В данном случае точность настройки зависит от точности измерения и томности установки инструмента по лимбу. Обычно цена деления лимба токарного станка соответствует перемещению резца на 0 05 мм. На прецизионных станках цена деления лимба бывает 0 02 или 0 01 мм. [14]
При единичном производстве настройку станка на получение требуемого размера детали производят по методу пробных проходов, сопровождаемых измерением детали с последующей корректировкой размера. В данном случае точность настройки зависит от точности измерения и точности установки инструмента по лимбу. Обычно цена деления лимба токарного станка соответствует перемещению резца на 0 05 мм. На прецизионных станках цена деления лимба бывает 0 02 или 0 01 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4