Размол - волокно
Cтраница 1
Размол волокна - включает в себя несколько различных процессов, которые можно в значительной степени рассматривать как самостоятельные. [1]
Продолжительность размола волокон в современных размалывающих аппаратах непрерывного действия в зависимости от конструкции аппарата и его производительности составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд. Увеличение времени размола в этих аппаратах достигается многократным пропуском бумажной массы через аппарат, осуществлением частичной рециркуляции массы через аппарат, дросселированием массы на выходе из аппарата или же пропуском массы последовательно через несколько размалывающих аппаратов. С увеличением времени размола волокон в аппарате увеличивается степень помола массы, но снижается производительность размалывающего аппарата. [2]
При размоле волокна разрезаются по длине, раздавливаются и расщепляются по толщине на более тонкие, которые, переплетаясь друг с другом, могут образовать тонкое и прочное полотно бумаги. Размол осуществляется в специальной машине, называемой роллом ( фиг. [3]
Во время размола волокон в воде они подвергаются механич. Измельчение волокон производят при помощи вращающихся ножевых барабанов или конусов и неподвижно закрепленных ножей. Для устранения таких явлений применяют наружное охлаждение размалывающего оборудования. [4]
В настоящее время для размола волокна применяются эффективные и распространенные аппараты, действующие по принципу скрещивания ножей, который был впервые использован при изобретении ролла в Голландии в 1670 г. Ролл заменил малопроизводительную толчею и на протяжении более двух с половиной столетий являлся основным размалывающим аппаратом. [5]
Необходимо указать на свойственный роллам старого типа неравномерный размол волокон в массе; часть массы, движущаяся вокруг средней стенки, проходит путь приблизительно в два раза короче, чем та, к-рая движется вблизи наружной стенки ролла, и следовательно первая в два раза чаще подвергается размалывающему действию ножей и в два раза скорей заканчивает свой размол. [6]
 |
Изотермы набухания отдельного волокна и деформации бумаги. [7] |
Однако рассмотрение взаимосвязи набухание-деформация немыс-лимо без учета фактора размола волокон, который является, как известно, основной операцией бумажного производства. [8]
Бивен выдвинули хй ми ческу ю теорию процесса водного размола волокон целлюлозы. [9]
Несмотря на несостоятельность химической теории для объяснения явлений процесса размола волокон целлюлозы, ее прогрессивное значение заключается в предопределении этой теорией положительной роли гидрофильных добавок ( крахмала и его модификаций, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и др.), использование которых при размоле волокон способствует ускорению процесса размола и увеличению механической прочности изготовляемой бумаги. [10]
Считается общепринятым, что для получения массы садкого помола с укороченными волокнами нужно применять при размоле волокон низкую концентрацию массы, при которой на каждое волокно, попадающее между ножами размалывающего аппарата, приходится большее удельное давление. При получении же массы жирного помола с сильнофибриллированными волокнами следует пользоваться при размоле относительно высокой концентрацией массы, при которой каждому волокну будет соответствовать меньшее удельное давление при размоле и большее взаимное трение волокон, способствующее их расчесыванию и фибриллированию. [11]
Технология производства полупроводящей бумаги отличается от технологии производства изоляционной бумаги лишь тем, что при размоле волокна в роллы вводится 15 % весовых мелкодисперсной газовой сажи, около / з которой вымывается в процессе производства бумаги. [12]
В целлюлозе, используемой для производства массовых сортов бумаги, присутствие небольшого количества других полисахаридов и поли-уронидов желательно, так как при этом облегчается размол волокон, повышается механическая прочность бумаги и увеличивается суммарный выход полисахаридов из древесины. [13]
Использование в композиции бумаги значительного количества коротковолокнистых материалов, таких, как целлюлоза из лиственных пород древесины, или склонных к укорочению в процессе размола волокон облагороженной сульфитной целлюлозы ( отбраковка от вискозной целлюлозы) влечет за собой получение пухлой, склонной к пылению бумаги. [14]
Поскольку волокна оборотного брака, особенно после сушильной части машины, по своим свойствам отличаются от волокон свежих полуфабрикатов, то для стабилизации качества бумаги размол волокон этого брака нужно осуществлять самостоятельным потоком и в строго постоянной дозировке вводить их в бумажную массу при составлении ее композиции. [15]
Страницы: 1 2 3