Размол - волокно
Cтраница 3
Как уже упоминалось, основным сырьем для производства всех типов древесной массы служит древесина хвойных пород. Древесная масса из древесины лиственных пород имеет низкие показатели прочности, так как при размоле волокна лиственных пород не склонны к фибриллированию и разрываются на короткие жесткие обрывки. ТММ из древесины лиственных пород имеет очень низкую прочность, но характеризуется высокой степенью чистоты и хорошими оптическими свойствами ( высоким коэффициентом светорассеяния) и используется главным образом для внутреннего слоя картона. [31]
Наружный слой вторичной стенки 5 ] ( рис. 5) состоит из 2 - 6 слоев, микрофибриллы которых закручены по спирали в разные стороны под углом 50 - 70 и создают как бы оплетку волокна. Этот слой обладает высокой химической стойкостью, механической прочностью и играет важную роль в процессе размола волокна. [32]
Пентозаны наряду с лигнином придают целлюлозе характерную жесткость. Однако их присутствие в целлюлозе в некотором отношении полезно, так как обусловливает повышение механической прочности бумаги за счет улучшения размола волокна. С другой стороны, пентозаны, способствуя образованию целлюлозного геля, повышают гигроскопичность бумаг и могут вредно повлиять на электрические характеристики. Такое облагораживание целлюлозы уменьшает остаточное количество пентозанов, способствующих гидратиро-ванию волокон при размоле и образованию целлюлозной слизи, вредно влияющих на электроизоляционные свойства бумаги. В этом отношении немаловажную роль играют капиллярная структура бумажного листа и его воздухопроницаемость. Например, для изготовления высоковольтных электроизоляционных бумаг не должна применяться целлюлоза, легко гидратирующая-ся при раз-моле, так как набухший целлюлозный гель при сушке с трудом отдает влагу и препятствует удалению воздуха через затвердевшую поверхность бумаги из внутренних частей волокон. Поскольку целлюлозный гель сорбирует воду и с трудом ее отдает, вместе с ней удерживаются и содержащиеся в ней соли, вследствие чего увеличивается зольность бумаги и снижается чистота диэлектрика. [33]
Продолжительность размола волокон в современных размалывающих аппаратах непрерывного действия в зависимости от конструкции аппарата и его производительности составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд. Увеличение времени размола в этих аппаратах достигается многократным пропуском бумажной массы через аппарат, осуществлением частичной рециркуляции массы через аппарат, дросселированием массы на выходе из аппарата или же пропуском массы последовательно через несколько размалывающих аппаратов. С увеличением времени размола волокон в аппарате увеличивается степень помола массы, но снижается производительность размалывающего аппарата. [34]
Для производства бумаги применяют различные волокнистые материалы: древесную целлюлозу - сульфатную и сульфитную ( облагороженную), хлопковое волокно. Перед отливкой бумаги на бумажных машинах растительные волокна подвергают предварительному размолу в присутствии воды. В зависимости от характера размола волокон различают тощий, средний и жирный размол, отличающиеся формой разрыва волокна. Бумаги жирного размола обладают более низкой впитывающей способностью. [35]
 |
Конструкция конической мельницы. [36] |
Необходимость размола в процессе изготовления бумажных диффузоров обусловлена следующими основными причинами. Для получения прочной и равномерной отливки необходимо, чтобы наряду с длинноволокнистой фракцией в ней присутствовали и мелкие волокна, которые уменьшают хлопьеобразование при отливе и заполняют просветы между длинными волокнами, поэтому в процессе размола производится укорочение волокон. Кроме того, при размоле волокна расщепляются на фибриллы, при этом происходит развертывание наружной поверхности волокна, что создает условия для установления межволоконных связей и повышает механическую прочность бумаги. При размоле происходят два вида явлений: чисто механическое воздействие размалывающей гарнитуры на растительные волокна с изменением их формы и размеров и коллоидно-химическое воздействие, проявляемое в виде так называемой гидратации волокон. [37]
Коллоидно-химические явления, происходящие при размоле, как указано в начале этой главы, начинаются с набухания волокон, которое по мере ведения процесса размола увеличивается. Дело в том, что при размоле волокон происходит как внешняя, так и внутренняя фибрилляция. [38]
Асбестовые наполнители обладают низким сопротивлением разрыву. Механические свойства асбестовой бумаги в основном обусловлены силами трения, возникающими между волокнами при отливе. Поэтому прочность асбестовой бумаги зависит от качества размола волокон: чем тоньше помол и плотнее отливаемая масса, тем прочнее асбестовая бумага. [39]
С повышением пухлости бумаги растет и ее сопротивление раздиранию. Увеличение же плотности бумаги в результате фибриллирования при размоле используемых волокон способствует уменьшению сопротивления раздиранию и росту сопротивления бумаги разрыву. Такой же результат достигается при введении в композицию бумаги упрочняющих ее добавок, снижающих пористость бумаги и усиливающих межволоконные связи, а также при уплотнении бумаги в суперкаландре. [40]
Современное состояние химии полимеров позволяет более глубоко рассмотреть те частные случаи переработки полимерных материалов, которые ранее определяли как чисто механические процессы. Сюда относится и процесс переработки волокон в бумагу, в частности стадия размола волокна. Изучение механических воздействий на полимеры показывает, что кроме деформационных явлений ( от вязкого течения до вынужденноэластической деформации) наблюдается и деструкция полимерных молекул по линии главных валентностей. Механодеструкция полимеров находит практическое применение. Так, широко известен процесс пластикации каучуков путем продолжительной обработки на вальцах, что приводит - к значительному снижению молекулярного веса. Специальные исследования на многих - полимерах показали, что в результате механической обработки изменяется и картина молекулярно-весового распределения, причем максимум дифференциальной кривой смещается в сторону низких молекулярных весов. [41]
Статор 2 имеет соответствующую форму. Как у гидрофайнера, на роторе и статоре выфрезерованы ножи, а на дисках - узкие радиальные канавки. Масса при 2 - 5 % - ной концентрации поступает в аппарат под давлением, проходит между ножами ротора и статора, подвергаясь незначительному размалывающему воздействию. Далее масса выбрасывается в дисковую часть аппарата, где сжимается и разрезается с частотой ультразвука, в результате чего происходит интенсивный размол волокна. [42]
Планка 6, помещаемая под барабаном, состоит из комплекта стальных ножей толщиной 4 - 6 мм, собранных в пачки с деревянными прокладками между ними в 10 - 15 мм. Пачки эти закреплены в чугунной коробке, установленной в особых пазах под барабаном. Одна-две такие планки помещены под барабаном концентрически с ним. Поверхности стальных полос на окужности барабана и в планке должны быть хорошо приработаны друг к другу, тогда их взаимодействие при вращении барабана обеспечивает размол волокон. Вал барабана со шкивом 3 лежит в подшипниках, установленных на рычажном приспособлении 4, которое с помощью маховичка 5 позволяет с большой чувствительностью создавать и изменять величину зазора между рабочими поверхностями барабана и планки. [43]
Страницы: 1 2 3