Размол - волокно
Cтраница 2
Время проникновения антисептика в толщу плиты зависит от многих факторов, таких, как глубина вакуума, количество воды, оставшейся от предварительного отсоса, степень размола волокна, толщина плиты и др. В наших опытах оно колебалось от 3 до 4 мин при вакууме 550 мм рт. ст. За это время антисептик просачивался сквозь всю толщу плиты. В отсасывающую магистраль параллельно был подключен сборник, который включался в момент начала орошения плиты антисептическим раствором. Таким образом, вода, отсасываемая из плиты после орошения, собиралась отдельно; в ней затем определяли содержание антисептиков. [16]
 |
Массный ролл. [17] |
Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-целлюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [18]
 |
Массный ролл. [19] |
Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-деллюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [20]
Однако в текст учебника внесены не предусмотренные программой, но совершенно необходимые, краткие сведения о методах роспуска волокнистых материалов перед размолом и соответствующем для этой цели оборудовании, а также расширяющие кругозор студентов краткие сведения о размоле волокон в воздушной среде. Вместе с тем в учебнике не приведены многочисленные конструкции роллов, сукномоек, автоматически регулирующей аппаратуры и некоторого вспомогательного оборудования, подробно описанного в специальной технической и справочной литературе. [21]
Несмотря на несостоятельность химической теории для объяснения явлений процесса размола волокон целлюлозы, ее прогрессивное значение заключается в предопределении этой теорией положительной роли гидрофильных добавок ( крахмала и его модификаций, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и др.), использование которых при размоле волокон способствует ускорению процесса размола и увеличению механической прочности изготовляемой бумаги. [22]
В результате этого волокна становятся более гибкими, пластичными, жирными на ощупь ( адсорбированная вода действует как смазка), что способствует их лучшему контакту и переплетению между собой при отливе бумаги. При размоле волокна без предварительного набухания в воде или в неводной среде они плохо фибриллируются, лишь механически измельчаются. Полученная из них бумага пухлая, непрочная, как, например, из древесной массы, хотя и имеющей высокую степень помола. [23]
Образование прочного, равномерного по толщине бумажного полотна достигается ра. Во время размола волокон в воде они подвергаются мехапич. Измельчение волокон производят при помощи вращающихся ножевых барабанов или конусов и неподвижно закрепленных ножей. Для устранения таких явлений применяют наружное охлаждение размалывающего оборудования. [24]
Фовинкель [139] сообщает об использовании отходов шинного корда при переработке старых шин. Образующиеся при размоле волокна состоят в основном из вискозы, полиамидов и, в меньшем объеме, из полиэфиров. Эти полимеры отделяют от резины с помощью воздушных сепараторов, сит, разрывных барабанов, электростатическим способом или флотацией. Чтобы получить полиамид, который можно использовать как сырье для получения волокна, рекомендуется экстрагировать его в 4 5 - 5 2-мо-лярной соляной кислоте при 40 - 70 С или в 60 - 75 % - ной муравьиной кислоте. Полимеры высаждаются при добавлении кислоты. [25]
 |
Показатели, которые используют для оценки качества основных видов бумаги. [26] |
Приготовление бумажной массы начинается с размола полуфабрикатов в воде. При этом происходит размол волокон с изменением их формы и размера, а также гидратация волокон, приводящая к их набуханию, разрушению первичной стенки, раскрытию внутренней поверхности волокон ( вследствие их расчеса) с частичным отделением от наружной поверхности тонких волоконцев - фибрилл. В результате на поверхности волокон оказываются адсорбирующие воду гидроксильные группы, находившиеся до размола в толще волокна. Следует заметить, однако, что длинные волокна обладают склонностью к образованию хлопьев, что затрудняет изготовление однородной по свойствам В. Поэтому некоторое укорочение волокон необходимо во всех случаях. [27]
Авторы химической теории полагали, что при размоле в поверхностном слое волокна происходит химическое взаимодействие целлюлозы с водой, в результате чего на поверхности волокон образуется желатинообразный гидрат целлюлозы ( гидроксицеллюлоза, оксицеллюлоза), который в виде клейкой слизи в процессе сушки бумаги склеивает волокна между собой. Поскольку позже было доказано, что при размоле волокна никаких существенных химических изменений с целлюлозой не происходит ( остается неизменной ее дифракционная решетка, степень полимеризации и вязкость), то эта теория оказалась несостоятельной и была предложена физическая теория размола. [28]
Отсюда понятно, что при выработке подобных видов бумаги целесообразно исключить факторы, вызывающие гидратацию волокон, и в первую очередь воду - основной фактор гидратации. Сказанное является предпосылкой для применения при выработке пористых видов бумаги размола волокон в воздушной среде. [29]
Бивен полагали наличие в процессе размола чистой химической реакции, тогда как сейчас в это понятие вкладывается смысл происходящих коллоидно-химических явлений. Швальбе, другой приверженец химической теории процесса размола, утверждал, что при размоле волокон в водной среде образуются гидро - и оксицеллюлозы, которые склеивают волокна при сушке бумаги, увеличивая тем самым ее м еханическую прочность. [30]
Страницы: 1 2 3