Cтраница 1
Разность измерений, произведенных в различных сечениях цилиндра, определяет величину бочкообразной выработки. По разности измерений диаметров в одном и том же сечении цилиндра определяют величину овальности данного сечения. [1]
Разности измерений в каждой расточке слева и справа от струны должны соответствовать заводскому паспорту. [3]
Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2 % от меньшего из них. [4]
Индикатор перемещений паропровода. 1 - паропровод. 2 - тепловая изоляция. 3 - кронштейн. 4 - шток. 5 - стержень. 6 - пластина. 7-угловая рамка. [5] |
За перемещение паропровода Б пространстве принимается разность измерений координат по индикатору в направлениях в рабочем и холодном состояниях. Допускается несовпадение проектного и фактического перемещения ( мм) в пределах ( 10 O. При большем отклонении необходимо обследовать паропровод и устранить причины расхождения проектного и фактического перемещений. [6]
При центровке полумуфты насоса с полумуфтой редуктора разность измерений по торцу и окружности не должна превышать 0 10 мм. [7]
В стандартах или технических условиях на поставку подобных материалов должны быть указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров отпечатка. [8]
Величину зазора в подшипнике скольжения можно определить, измеряя диаметр вала и внутренний диаметр подшипника; разность измерений и будет являться величиной диаметрального зазора. [9]
Значения коэффициента К3. [10] |
ВН tlt к температуре обмотки ВН, измеренной в начале ревизии, t2, а также разности измерений этого отношения в конце и начале ревизии производится путем умножения на коэффициент температурного пересчета К3 ( табл. IX. [11]
Величину зазора в подшипнике скольжения можно определить, измеряя диаметр вала и внутренний диаметр подшипника; разность измерений и будет являться величиной диаметрального зазора. [12]
Величину зазора в подшипнике скольжения можно определить, измеряя диаметр вала и внутренний диаметр подшипника; разность измерений и будет являться величиной диаметрального зазора. [13]
Диаметр отпечатку как среднее арифметическое в двух взаимно-перпендикулярных направлениях измеряется с помощью отсчетных микроскопов, погрешность которых не должна превышать 0 01 мм на одно наименьшее деление шкалы и 0 02 мм на всю длину шкалы; разность измерений диаметров отпечатка не должна превышать 2 % меньшего из них. [14]
Таким образом заполняют первую диаграмму центровки и сопоставляют величины зазоров. Разность измерений в двух диаметрально противоположных точках ( / и / / /, / / и IV) и определяет результаты центрирования. [15]