Зенкерование

Cтраница 3

Зенкерование является операцией по обработке готовых отверстий в отливках, штамповках или после сверления для получения отверстий цилиндрической или конической формы большой точности и низкой шероховатости. [31]

Зенкерование предназначено для обработки отверстий после сверления с целью обеспечить правильную геометрическую форму и заданную шероховатость обработанной поверхности. Обработка зенкером позволяет получить отверстия с точностью 6 - 8-го квалитетов и параметром шероховатости Ra 1 25 мкм. [32]

Зенкерование ( рис. 14.11, в) применяют как предварительную обработку литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. Зенкерование может быть и окончательной операцией. [33]

Элементы резания при зенкерова-нин ( а и развертывании ( б. [34]

Зенкерование может быть как предварительным ( перед развертыванием), так и окончательным. Зенкерование применяют также для обработки углублений и торцовых поверхностей. [35]

Зенкерование является преимущественно промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше диаметра окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [36]

Отказы сверлильных станков и способы их устранения. [37]

Зенкерование применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка - для чистовой обработки. [38]

Зенкерование является производительным методом: повышает точность предварительно обработанных отверстий, частично исправляет искривление оси после сверления. Для повышения точности обработки используют приспособления с кондукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия. [39]

Зенкерование применяется для увеличения диаметра отверстий и для обработки торцовых и фасонных поверхностей при помощи режущего инструмента, называемого зенкером ( фиг. [40]

Зенкерование является лолучистовым методом обработки отверстий. Этот метод обеспечивает точность в пределах 4 - 5 класса и чистоту поверхности в пределах 4 - 6 класса. Зенкеры в отличие от сверла имеют три-шесть режущих кромок. Чем больше лезвий, тем более устойчиво работает инструмент. Зенкерование часто применяется в качестве предварительной операции перед развертыванием. Если точность отверстий не должна быть выше 4 - 5 класса, то зенкерование может быть применено как чистовая обработка, Зенкерование применяется также для обработки черновых отверстий в поковках и отливках. [41]

Зенкерование может осуществляться и с большими припусками, но для этой цели требуется применение зенкеров специальной конструкции. Зенкер изготовлен отдельно от оправки и в нижней своей части имеет направляющую часть, которая входит с некоторым зазором в ранее просверленное отверстие малого диаметра. [42]

Зенкерование применяется для обработки цилиндрических, торцовых, конических и фасонных поверхностей. [43]

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкерова-н-ии оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой. [44]

Зенкерование выполняют на сверлильных станках. Крепление зенкеров аналогично креплению сверл. При зенковании стружку следует удалять сильной струей сжатого воздуха или воды или опрокидыванием детали, если она не тяжелая. При зенковании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией. Для получения правильного и чистого отверстия припуски на зенкерование должны составлять: для зенкеров диаметром до 25 мм - 1 мм, диаметром от 26 до 35 мм - 1 5 мм и диаметром от 36 до 45 мм - 2 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4