Агломерирование
Cтраница 1
Акустическое агломерирование было с успехом использовано для решения целого ряда сложных проблем практической газоочистки. [1]
Иногда агломерирование проводят в печи с движущейся бесконечной лентой, состоящей из чугунных колосников, смонтированных в елку. Фосфорит смешивают с 10 - 12 % угля или кокса, который загорается при обогреве печи пламенем жидкого топлива. Через слой фосфорита, движущийся на ленте, вентиляторами просасывается воздух. Применяют также брикетирование шихты, состоящее в смешении измельченного фосфата и связующего ( например, жидкого стекла или глины), последующего формования брикетов и прокаливания их при температуре около 750 С. Целесообразно введение в брикеты измельченного кокса или угля. [2]
Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию ( окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого - дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным. [3]
Поэтому предварительное агломерирование шихты имеет большое преимущество, так как оно сильно снижает потери борной кислоты, улучшает процесс плавки и повышает выход кускового карбида бора. Агломерацию шихты проводят на тех же печах, что и выплавку карбида бора, но на другом электрорежиме: мощность 450 - 500 ква, напряжение 111 в, сила тока 3700 а. Расстояние между электродами равно 200 - 230 мм. [4]
Процессы агломерирования, протекающие в грануляторах различной конструкции, сложны, и механизм их в настоящее время изучен недостаточно полно. Кроме состава смеси, ее влажности, физико-химических свойств исходных компонентов, на процесс гранулирования оказывают существенное влияние высота слоя в аппарате, частота вращения и угол наклона гранулятора, температура, кратность ретура и другие факторы. [5]
Скорость процесса агломерирования возрастает с увеличением количества расплава. Шихты с низким силикатным модулем ( много плавней) интенсивно агломерируются при низких температурах ( - 1573 К), вследствие чего в зону спекания поступают крупные зерна клинкера, прогрев которых затруднен. [6]
Процессы брикетирования и агломерирования применяются, главным образом, в металлургии ( например, в производстве чугуна из пылевидных руд типа керченских или из колчеданных огарков) и в основной химической промышленности ( например, при возгонке фосфора из брикетированной шихты, при изготовлении некоторых смешанных катализаторов и пр. [7]
Второй метод - агломерирование ( в данном случае - смина-ние) применяют в производстве некоторых марок удобрений, когда имеется ограничение по ретуру, объему сушильного аппарата, дисперсности исходных компонентов. При правильном выборе разбавления пульпы и кратности ретура по этому методу возможно получение круглых гранул с гладкой поверхностью, хотя и не такого качества, как при использовании метода наслоения. Однако следует иметь в виду, что наслоение и агломерация представляют только крайние варианты, а на практике обычно идут на сочетание обоих методов в зависимости от выбранных условий гранулирования. Метод агломерирования требует относительно небольшую кратность ретура и относительно густую пульпу. [8]
 |
Поточная линия для обработки гусеничной рамы экскаватора ЗКГ-4 6А. [9] |
Палета-тележка предназначена для агломерирования руды. [10]
При процессе СБА для агломерирования частиц сажи перед их удалением водной промывкой используют электрофильтры [17]; однако сведения о достигаемой при этом полноте извлечения сажи в литературе не приводились. [11]
При процессе СБА для агломерирования частиц сажи перед их удалением водной промывкой используют электрофильтры [17]; однако сведения о достигаемой при этом полноте извлечения сажи в литературе не приводились. [12]
 |
Схематическое изображение возможных путей агрегирования обжигаемого материала в интервале температур от 1573 до 1723 К. [13] |
В зоне спекания процесс агломерирования частиц интенсифицируется под воздействием жидкой фазы. Расплав стягивает частицы и удерживает их в небольшом конгломерате. При перекатывании этого конгломерата в массе материала в результате соударений он уплотняется и упрочняется. За счет прилипания к нему пылевидных частиц уплотнившееся ядро конгломерата растет в размерах. Площадь контакта таких зерен в начальный момент невелика, но под воздействием вышележащих слоев материала и соударений при перекатывании контактные участки расширяются, а поры между частицами заполняются материалом за счет его пластического течения. Способствуют заполнению пор непрерывно идущие в материале реакции образования минералов и процесс усадки. [14]
Образование окиси свинца должно задерживать агломерирование и, следовательно, повышать антидетонационную активность. Это объясняет также отрицательное влияние чрезмерно высоких концентраций одноосновных или двухосновных кислот и полифункциоиальных кислот, которые, связывая окись свинца, исключают возможность ее участия в подавлении детонации. [15]
Страницы: 1 2 3 4