Агломерирование

Cтраница 2

Тем не менее агрегирование и агломерирование наночастиц осложняет получение компактных материалов. Требуются большие механические усилия или повышение температуры ( при спекании), чтобы преодолеть силы агломерирования. [16]

Мелкие фракции шихты возвращаются на повторное агломерирование. [17]

Основной причиной и средством как агломерирования частиц порошка в комочки в процессе его гранулирования, так и сохранения гранулами механической прочности является образование между частицами жидких или твердых перемычек - мостиков. Материалом для таких перемычек может служить и само гранулируемое вещество и вносимые в него добавки. Процесс гранулирования может или ограничиваться формированием гранул, имеющих уже достаточную прочность, или включать дополнительные операции, придающие гранулам прочность, например их высушивание. [19]

Конструкция циклона с зходом по оси, снабженного скребками. [21]

Эти слои, образующиеся пои агломерировании капель подгоняются к выходной трубе быстро движущимся газовым потоком. Слои подтекают к окончанию выходной трубы, откуда они легко увлекаются газом. Степень ползучести зависит от свойств жидкости - ее поверхностного натяжения и вязкости, так, например, масло увлекается быстрее чем вода Захват и увлечение капель будет происходить также в зоне низкого давления по оси циклона, и капли жидкости движущиеся к основанию конуса, могут всасываться потоком отходящих газов Поэтому было высказано предположение [230], что циклон цилиндрической формы более пригоден для улавливания капель чем обычный циклон конической формы. [22]

К первым относятся методы гранулирования путем агломерирования. В зависимости от количества ретура условно гранулирование может быть малоретурным с кратностью ретура до 5 ( число весовых единиц ретура на 1 вес. [23]

Керамические флюсы изготовляют путем спекания ( агломерирования) его порошковых составляющих. [24]

Возможно также диспергирование вещества или его агломерирование и рекристаллизация. [25]

Гранулирование в шнеке-грануляторе протекает путем наслоения или агломерирования. Первый метод - наслоение предпочитают в тех случаях, когда нет ограничений по ретуру и объему сушильного агрегата. В этом случае гранулы получаются круглые, гладкие и одинаковые по размеру. Сущность первого метода заключается в том, что мелкие гранулы и добавляемые кристаллы смеси солей покрываются пульпой до тех пор, пока они не достигнут желаемого размера и не примут слоистую форму. Применяя такой метод постепенного наращивания, получают более плотные, гладкие и однородные круглые гранулы. Этот метод требует большой кратности ретура относительно жидкой фазы ( пульпы), так как гранулы высокого качества получаются только при неоднократной рециркуляции частиц через гранулятор, причем в каждом цикле на них наносится тонкая пленка. [26]

Такое объяснение, основанное на снижении скорости агломерирования активного начала антидетонатора, полностью согласуется с экспериментально наблюдаемыми явлениями. [27]

Двухступенчатый волокнистый туманоуловитель.| Ультразвуковой туманоуловитель. [28]

Для очистки газов от тумана было успешно использовано акустическое агломерирование. [29]

Гомогенизированный или восстановленный табак, изготавливается при помощи агломерирования табака, хорошо отделенного от табачных листьев, табачных отходов или пыли табака, в том числе на лотке-подносе ( например, лист целлюлозы от средней жилки табачного листа), обычно изготовленный в виде прямоугольных листов или пластин. [30]

Страницы: 1 2 3 4