Разогрев - резиновая смесь
Cтраница 2
Экономия капитальных вложений от применения прямых потоков определяется уменьшением количества оборудования, необходимого для повторного разогрева резиновых смесей, и сокращением производственных площадей, занимавшихся ранее межоперационным складом смесей. Имеет место также снижение эксплуатационных затрат, обусловленное уменьшением потребности в электроэнергии, расходовавшейся ранее на повторный разогрев смесей, снижением расхода охлаждающей воды и сжатого воздуха на сушку резины, ликвидацией текстильного прокладочного материала и значительным снижением трудовых затрат. [16]
Смесительно-листовальные вальцы могут применяться также для пластикации каучука, изготовления небольших партий резиновых смесей, разогрева резиновых смесей перед подачей их на каландр, шприц-пресс и пр. [17]
Анализ патентных и литературных источников показывает, что передовые зарубежные фирмы все более широко применяют для разогрева резиновых смесей перед каландрированием червячные машины холодного питания. Так, по данным фирмы Берстдорфф ( ФРГ) использование червячных машин холодного питания взамен агрегата вальцев для разогрева и питания каландров резиновой смесью обеспечивает существенное ( на 10 - 20 С) снижение температуры смеси, поступающей в зазор каландра, равномерность разогрева смеси в объеме, снижает наличие воздушных включений, что позволяет уменьшить допуски по толщине каландрированного полотна и обеспечивает экономию резиновой смеси. При этом энергоемкость процесса ( по сравнению с вальцами) в зависимости от вязкости перерабатываемых смесей снижается в 1 5 - 2 0 раза. [18]
Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции ( с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [19]
В настоящее время разрабатываются новые, более современные, поточные линии производства формовых изделий, включающие все стадии от разогрева резиновых смесей до удаления выпрессовок методом замораживания. [20]
В смеси подвергающиеся стрейнированию вулканизующие агенты вводят после стрейнирования либо в резиносмесителе, либо на разогреватель-ных вальцах, совмещая введение с разогревом резиновой смеси перед подачей ее на шприц-прессы или АНВ. На рис. 107 изображена схема движения резиновых смесей после резиносмесителя. [21]
Резиновые смеси изготавливались на лабораторных вальцах по стандартной рецептуре при максимальном охлаждении валков водой, так как введение технического углерода Хезакарб ЭЦ сопровождается значительным разогревом резиновых смесей. Оптимальное время вулканизации образцов 30 мин при 150 С. [22]
 |
Схема листования резиновых смесей на трех-валковом каландре. [23] |
СКВ на 84-дюймовых вальцах с длиной рабочей части валков 2130 мм производят по следующему примерному режиму: навеска резиновой смеси 120 кг; температура валков при разогреве резиновой смеси - переднего 50 - 55 С, заднего 60 - 65 С; продолжительность обработки 6 мин; время, необходимое для загрузив и срезки резиновой смеси, 2 мин; зазор по толщине листа 10 - 12 мм. Продолжительность разогревания резиновых смесей на ос нове натурального каучука - 10 мин; температура валков валь цов при обработке смеси на основе натурального каучука: переднего валка 55 - 60 С, заднего 50 - 55 С. При разогреве рези новой смеси на основе СКС температура поверхности валков может быть такая же, как при обработке смесей из СКВ, или как при обработке смесей на основе натурального каучука в зависимости-от типа и пластичности каучука и состава резиновой смеси. [24]
 |
Зависимость параметров виброшприцевапия смесей от частоты колебаний.| Характеристики червячных прессов. [25] |
На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции: I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы ( грануляцию, листование); 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования; 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений - стрейнирование; 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ; 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей; 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления; 7) дозирование резиновой см еси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [26]
При нарушении установленного температурного режима шприцевания или при невыполнении других условий процесса могут наблюдаться различные дефекты выпускаемых полуфабрикатов: 1) подвулканизация резиновой смеси от перегрева; 2) шероховатая поверхность от недостаточного разогрева резиновой смеси; 3) несоответствие шприцованных полуфабрикатов заданным размерам из-за подачи резиновой смеси недостаточно разогретой и пластичной, или от плохого разогрева шприц-машины, или от повышенной скорости приемочного транспортера, производящего вытяжку шприцованного полуфабриката; 4) пузыри от захвата воздуха резиновой смесью, особенно при повышенной ее пластичности; 5) пористость полуфабриката ввиду повышенной влажности ингредиентов; 6) продольная полосатость при наличии забоин на профилирующих деталях; 7) посторонние включения от небрежного хранения резиновой смеси или ингредиентов. [27]
Поступающая на шприцевание резиновая смесь должна быть пластичной, поэтому ее предварительно разогревают на подогревательных вальцах пли при осуществлении непрерывного потока подают непосредственно на шприц-машину после смешения. Разогрев резиновой смеси производят по определенному режиму, зависящему от состава резиновой смеси. [28]
Продолжительность разогревания резиновых смесей на основе натурального каучука-10 мин: температура валков вальцов при обработке смеси на основе натурального каучука: переднего валка 55 - 60 С, заднего 50 - 55 СС. При разогреве резиновой смеси на основе СКС температура поверхности валков может быть такая же, как при обработке смесей из СКВ или как при обработке смесей на основе натурального каучука в зависимости от типа и пластичности каучука и состава резиновой смеси. [29]
 |
Схема вальцев. [30] |
Страницы: 1 2 3 4