Разогрев - резиновая смесь
Cтраница 3
Подогревательные вальцы применяют для подогрева резиновых смесей перед их загрузкой на каландры, червячные к другие машины. У вальцев, предназначенных для разогрева жестких резиновых смесей, задний валок имеет рифленую поверхность. [31]
Качество каландрированных листовых заготовок в значительной степени зависит от правильной организации процесса предварительного разогрева резиновой смеси и способа подачи резиновой смеси в рабочий зазор между валками. Традиционно существующая на отечественных шинных заводах технология разогрева резиновых смесей перед каландрированием включает агрегат из двух или трех вальцев. Вальцы являются трудоемким и травмоопасным оборудованием, потребляющим значительное количество электроэнергии и охлаждающей воды и занимающим большие производственные площади. Использование вальцев в качестве оборудования для разогрева резиновых смесей перед каландром является сдерживающим фактором для освоения промышленностью перспективных высоковязких резиновых смесей на основе изопреновых и гал-лоидированных каучуков. [32]
Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции ( с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [33]
 |
Схема линии смешения, включающая смеситель 4КМ. [34] |
Под формованием понимают придание резиновой смеси определенной формы, требуемой для дальнейшего ведения технологического процесса или задаваемой условиями эксплуатации изделия. Формование осуществляется действием механических сил в сочетании с разогревом резиновых смесей и реализуется в процессах шприцевания, каландрования, прессования и литья под давлением. [35]
Помимо диаметра и характера нарезки важным параметром червячной машины является отношение длины рабочей части червяка к его диаметру. Длина рабочей части червяка определяется, исходя из необходимости получения поверхности, достаточной ( при температурах, принятых в резиновой промышленности) для разогрева резиновой смеси до температуры, обеспечивающей переход перерабатываемого материала в вязкотекучее состояние. Однако чрезмерное увеличение длины червяка ведет к перегреву резиновой смеси и может вызвать преждевременную подвулканизацию. [36]
Течение резиновых смесей в процессе литьевого формования происходит с большой объемной скоростью, около 10 - 150 см3 / с. Поэтому при конструировании литьевых форм и выборе параметров работы литьевой машины необходимо учитывать не только потери давления, распорное усилие, возникающее в форме, но и разогрев резиновой смеси при ее заполнении. [37]
 |
Схемы каландрования резиновой смеси. [38] |
Перед подачей на каландр резиновую смесь для повышения пластичности предварительно разогревают на подогревательных вальцах. При наличии прямого потока резиновую смесь подают на каландр непосредственно после смешения. Разогрев резиновой смеси должен производиться по установленному режиму, чтобы поступающая на каландр резиновая смесь имела всегда постоянную температуру и пластичность, оказывающие большое влияние на калибр резиновой смеси. [39]
Перед подачей на каландр резиновую смесь для повышения пластичности предварительно разогревают на подогревательных вальцах. При наличии прямого потока резиновую смесь подают на каландр непосредственно после смешения. Разогрев резиновой смеси должен производиться по установленному режиму, чтобы поступающая на каландр резиновая смесь имела всегда постоянную температуру и пластичность, оказывающие большое влияние на калибр резиновой смеси. Разогрев резиновых смесей на основе каучука СКВ на 84-дюймовых вальцах с длиной рабочей части валков 2130 мм производят по следующему примерному режиму: навеска резиновой смеси 120 кг; температура валков при разогреве резиновой смеси-переднего 50 - 55 С, заднего 60 - 65 С; продолжительность обработки блшн; время, необходимое для загрузки и срезки резиновой смеси, 2 мин; зазор по толщине листа 10 - 12 мм. [40]
В зависимости от назначения вальцы разделяются на несколько видов. Смесительно-листоваль-н ы е вальцы применяются для смешения каучука с другими ингредиентами и листования резиновых смесей после смешения в закрытых резиносмесителях. Подогревательные вальцы применяются для разогрева резиновых смесей и повышения пластичности перед их дальнейшей обработкой. [41]
 |
Геометрические параметры шнеков, применяемых в литьевых машинах для пластикации резиновых смесей. [42] |
Рабочая длина шнека уменьшается при его перемещении во время набора порции материала. При этом снижается производительность шнека ( особенно при использовании коротких шнеков) и температура материала. Повышение частоты вращения шнека и увеличение его длины приводит к сильному разогреву резиновой смеси. Для проведения пластикации в литьевом питателе шнек-плунжерного типа и регулирования параметров процесса пластикации необходимо плавно регулировать частоту вращения шнека и давление литья. [43]
Практически на нем могут изготовляться все смеси различных назначений, включая смеси из наирита, мягких нитрильных каучуков, смеси для линолеума, кровельных материалов, асбесто-каучуковые смеси и пр. Этот смеситель также применяется для горячей пластикации натурального каучука с химическими пластификаторами, а в ряде случаев - для разогрева резиновых смесей перед их каландрованием и шприцеванием и для обычной пластикации натурального каучука. [44]
Перед подачей на каландр резиновую смесь для повышения пластичности предварительно разогревают на подогревательных вальцах. При наличии прямого потока резиновую смесь подают на каландр непосредственно после смешения. Разогрев резиновой смеси должен производиться по установленному режиму, чтобы поступающая на каландр резиновая смесь имела всегда постоянную температуру и пластичность, оказывающие большое влияние на калибр резиновой смеси. Разогрев резиновых смесей на основе каучука СКВ на 84-дюймовых вальцах с длиной рабочей части валков 2130 мм производят по следующему примерному режиму: навеска резиновой смеси 120 кг; температура валков при разогреве резиновой смеси-переднего 50 - 55 С, заднего 60 - 65 С; продолжительность обработки блшн; время, необходимое для загрузки и срезки резиновой смеси, 2 мин; зазор по толщине листа 10 - 12 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4