Разработка - метод - испытание
Cтраница 3
Аналогичным образом и в США различные страховые организации и ассоциации принимают активное участие в разработке документов, рекомендующих применение тех или иных строительных материалов. Так, Американская ассоциация страховых компаний организовала лаборатории при страховых компаниях, на которые возлагается ответственность за разработку методов испытаний, проведение испытаний различных материалов и публикацию перечней рекомендуемых материалов. Ассоциация промышленных предприятий также прибегает к услугам лабораторий при страховых компаниях. В свою очередь Объединение промышленных предприятий также публикует перечни материалов, признанных надежными и безопасными с точки зрения горючести. [31]
Характеризуются требования к материалам, применяемым в условиях аэродинамического нагрева, приводятся конкретные данные о строении и свойствах легких сплавов ( на основе алюминия, магния и титана), жаропрочных сталей, сплавов на основе никеля и кобальта, а также некоторых редких металлов. Освещаются результаты новых научных исследований по кинетике окисления в газовом потоке, созданию специальных защитных металлических покрытий и разработке методов испытаний жаропрочных материалов, работающих при разогреве в быстро движущемся воздушном потоке. [32]
Склонность сварного соединения к слоистому растрескиванию определяется влиянием трех основных факторов: свойствами стали в направлении толщины листа, конструкцией сварного узла и технологией сварки. Первый фактор имеет доминирующее значение и его рассмотрению уделено особое внимание, включая исследования причин и механизмов СР, разработку методов испытаний и оценку сопротивления стали разрушению. [33]
Приведенные выше примеры комплексных испытаний основных видов резиновых изделий, разумеется, далеко не исчерпывают вопроса об испытании разнообразнейшей готовой продукции резиновых предприятий. Однако, эти примеры показывают принципы, положенные в основу соответствующих испытательных методов и машин, иллюстрируют пути, по которым следуют конструкторы и исследователи, и могут послужить отправной точкой при разработке методов испытаний других изделий. [34]
Методы определения пластических свойств углей нуждаются во вполне согласованном исследовании при сотрудничестве различных лабораторий с целью окончательной стандартизации какого-либо одного или более из существующих методов, или, если будет найдено желательным, измененного, или нового метода. Этот же вывод с равным основанием относится к ныне применяемым методам для определения расширения ( вспучивания) углей и давления вспучивания. Американская тенденция к разработке методов испытания укрупненного типа с применением двухстороннего обогрева представляется наиболее обещающей. [35]
При двухэтапной системе испытаний цилиндровых масел стендовые испытания на моторных установках, малоразмерных МОД или отсеках МОД большой размерности являются главным этапом глубокого исследования эксплуатационных свойств опытных масел, результаты которого должны хорошо корреспондировать с поведением масла в эксплуатационных условиях. Поэтому одновременно с созданием новых цилиндровых масел зарубежными фирмами проводятся работы по совершенствованию средств и методов для их стендовых испытаний. В первую очередь это относится к разработке методов испытаний масел на отсеках МОД, специально изготовленных или переоборудованных для этой цели. [36]
Как биологи не могли бы изучать мир растений и мир животных, не проведя предварительно очень кропотливой работы по систематике растений и животных, точно так же товаровед промышленных товаров не может оперировать огромной массой различных видов этих товаров, не сгруппировав их в определенном, удобном для изучения и использования, порядке. Поэтому классификация товаров представляет собой очень важную, самостоятельную часть товароведения. Классификация тесно примыкает к другой, не менее важной части товароведения - к разработке методов испытания товаров, так как в основу классификации должны быть положены характеризующие потребительную ценность товаров объективные, научно достоверные данные, которые не могут быть установлены без соответствующих методов испытания. [37]
Можно с уверенностью сказать, что широкому распространению поверхностноактивных веществ в наши дни мы обязаны главным образом деятельности таких лабораторий. Эги лаборатории изучают отдельные процессы производства в различных отраслях промышленности и изыскивают новые области применения поверхностноактивных веществ. Будучи тесно связанными с технологами - потребителями поверхностноактивных веществ, они имеют возможность изучать неразрешенные проблемы и трудности того или иного производства. Это позволяет им вести разработку методов испытания и оценки продукции в данной отрасли промышленности, а также таких способов применения поверхностноактивных веществ, при которых наивыгоднейшим образом использовались бы все свойства вырабатываемого продукта. [38]
Неизменность деформации тела ( образца) достигается непрерывным снижением величины приложенного напряжения. Соответственно уменьшается упругая составляющая и нарастает вязкая. По современным представлениям [28] релаксация напряжений рассматривается как ползучесть, протекающая при уменьшающихся напряжениях. Это по существу основная посылка, используемая при разработке методов испытаний и соответствующей экспериментальной аппаратуры. [39]
 |
Зависимость распространения горения по длине ( L пучка кабелей от их количества ( и. [40] |
На рис. 3.12 приведена длина сгоревшей части кабельной прокладки в зависимости от расстояния между отдельными кабелями. При малых расстояниях между кабелями группа кабелей ведет себя как единая конструкция ( одиночный кабель); при расстояниях между кабелями более l 5d, где d - диаметр кабеля, мало сказывается взаимное тепловое влияние кабелей вследствие увеличения теплового потока рассеяния. Наиболее благоприятные условия для распространения горения по потоку кабелей наблюдаются при расстоянии между кабелями, равным 0 5 d, и вертикальном расположении потока. Отмеченные обстоятельства необходимо учитывать как при наиболее целесообразном формировании кабельного потока при проектировании, так и при разработке методов испытания кабелей на нераспространение горения при групповой прокладке. В последнем случае выбираются наиболее неблагоприятные условия, способствующие распространению горения, в том числе по количеству кабелей, их взаимному расстоянию и направлению потока. [41]
 |
Пластина для испытаний по методу Уэллса. а - пластина. б - продольный шов. [42] |
Частично разрушения возникают в процессе производства или при гидравлическом испытании. Например, для конструкций, не термообработанных для снятия остаточных напряжений, использовать критерий Тот нельзя, поскольку для оценки свойств исходного металла листа вблизи сварных швов должны использоваться критерии, связанные с условием возникновения трещины. Однако непостоянство критерия Тот особенно важно для сосудов, находящихся под давлением газа или смесей газ - жидкость. В указанных случаях основная задача сводится к исключению возможности появления трещин, превышающих критическую длину. Это привело к разработке методов испытаний, которые исключают нестабильность ( неустойчивый рост трещины) и обычно классифицируются как испытания на возникновение трещин. [43]
Современный распылитель основан на работе, выполненной в 1902 г. профессором Шписом во Франкфурте совместно с фирмой Дрегер. Шпис использовал форсунку, аналогичную показанной на рис. 2.11, которая распыляет жидкость внутрь сосуда, имеющего форму груши с длинным черенком. Стенки сосуда действуют в качестве отражателя для отделения крупных капель. Этот прибор был введен в 1924 г. в Англии Дуыас-Гамильтоном и Коллисоном. Модификация, известная под названием ингалятора Коллисона, была изготовлена в 1932 г. и применена позднее Грином и Уотсоном при разработке метода испытания аэрозольных фильтров с помощью метиленового голубого. По этой причине термин распылитель Коллисона используют в Англии как общеупотребительный для любого распылительного устройства, действующего по этому же принципу. [44]
Современный распылитель основан на работе, выполненной в 1902 г. профессором Шписом во Франкфурте совместно с фирмой Дрегер. Шпис использовал форсунку, аналогичную показанной на рис. 2.11, которая распыляет жидкость внутрь сосуда, имеющего форму груши с длинным черенком. Стенки сосуда действуют в качестве отражателя для отделения крупных капель. Этот прибор был введен в 1924 г. в Англии Ду1лас - Гамильтоиом и Коллисоном. Модификация, известная под названием ингалятора Коллисона, была изготовлена в 1932 г. и применена позднее Грииом и Уотсоиом при разработке метода испытания аэрозольных фильтров с помощью метилеиового голубого. По этой причине термин распылитель Коллисона используют в Англии как общеупотребительный для любого распылительного устройства, действующего по этому же принципу. [45]
Страницы: 1 2 3 4