Cтраница 3
Ультразвуковой контроль с использованием бездефектных тест-образцов обеспечивает большую достоверность и более прост на практике, поэтому он был взят за основу при разработке методики контроля стыков арматуры. Тест-образцы без искусственных отражателей для настройки чувствительности дефектоскопа можно применять в случае, если он имеет калиброванный аттенюатор. В связи с этим в качестве базового дефектоскопа при контроле сварных стыков арматуры используется ДУК-66П. [31]
Следовательно, при практической организации акустического контроля напряжений предпочтительно определять именно время, а не скорость распространения упругой волны, и это должно быть учтено как при построении соответствующих теоретических моделей, так и при разработке методик контроля. [32]
В практике контроля может оказаться желательным определять характеристики достоверности результата контроля уже после того, как определена оценка Ах отклонения конкретного контролируемого параметра от номинального значения хи, то есть, когда результат контроля уже известен. Эта задача не связана с разработкой методик контроля, но она иногда представляет интерес. Определить характеристики достоверности уже полученного результата контроля можно на основе зависимости вероятности того, что истинное значение контролируемого параметра удовлетворяет норме, от известной оценки Дг его отклонения от номинального значения. Нетрудно показать, что эта зависимость имеет вид. [33]
Анализ геометрических моделей прохождения, отражения и преломления пучков лучей УЗК в телах, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями, позволил уточнить физическую картину формирования звукового поля в изделиях сложной формы. Это, по мнению автора, должно облегчить разработку методик контроля изделий и ультразвуковой аппаратуры. [34]
Функция ф0 ( х) определяет свойства совокупности изделий в партии, так как она отражает разброс значений контролируемого параметра по экземплярам этой совокупности. Она не может и не должна учитываться при разработке методик контроля. [35]
Ультразвуковой контроль отличается многообразием методов, типов применяемых волн, широким диапазоном частот. Реализация его больших возможностей применительно к дефектоскопии конкретных видов изделий составляет задачу разработки методики контроля. [36]
Ультразвуковой контроль отличается многообразием методов, типов применяемых волн, широким диапазоном частот. Реализация его больших возможностей применительно к дефектоскопии конкретных видов изделий составляет задачу разработки методики контроля. Она включает в себя следующие основные вопросы. [37]
В результаты расчетов по формуле (5.2) могут входить случайная погрешность, связанная с растворимостью выделяемого газа в жидкой реакционной смеси, а также погрешность, обусловленная непостоянством насыпной плотности контролируемого продукта. Первая из указанных погрешностей может быть условно переведена в разряд систематических погрешностей на основании статистического анализа результатов измерений в ходе разработки методики контроля. Вторая погрешность зависит от влажности контролируемого продукта, его дисперсного состава и других факторов. Эта погрешность может быть только сведена к минимуму путем строгого соблюдения технологического режима. [38]
Регулирование концентраций конечных ( полимер) и промежуточных продуктов в настоящее время находится в стадии решения для большинства процессов. Здесь проблемы связаны как с созданием собственно систем управления ( о чем мы еще собираемся далее говорить), так и с разработкой методик контроля и контрольно-измерительных приборов. [39]
Так, анализ частотного распределения дефектов по сечению шва позволяет выделить зоны, которые нуждаются в наиболее тщательном контроле, сделать рекомендации, если это надо, по изменению конструкции с целью, повышения ее дефекто-скопичности. Склонность сварного шва к трещинообразованию предопределяет необходимость контроля на выявление поперечных трещин. Такой подход - от изучения характеристик реальных дефектов к разработке методики контроля - является единственно правильным, обеспечивающим высокую достоверность егачрезультатов. [40]
Выше приведены методики теоретического анализа и инженерного расчета характеристик достоверности контроля параметров образцов продукции по известным характеристикам погрешности измерений при контроле и известным параметрам методики контроля. Иначе говоря, решена задача анализа при известной методике контроля. Но мы все время подчеркивали, что основной является обратная задача - разработка методики контроля, то есть определение допустимой погрешности измерений при контроле и параметров методики контроля по заданным исходным данным, в число которых входят и допустимые характеристики достоверности контроля. Поэтому эту задачу приходится решать итерационным методом на основе изложенной в данной главе методики анализа и расчета характеристик достоверности контроля. Задаваясь допустимыми характеристиками достоверности контроля, возможно, на основании приведенных выше формул и графиков, определить методом подбора необходимые параметры методики контроля и допустимые характеристики погрешности измерений при контроле. Последовательность этапов решения этой задачи, фактически задачи синтеза методики контроля, полностью аналогична последовательности этапов разработки МВИ, описанной в разд. Таким образом, материал данной главы может быть использован в практике разработки методик контроля параметров образцов продукции. [41]
В качестве дополнительного критерия при разработке методик контроля в [73; 74] использована также вероятность ложного брака. Поскольку эта вероятность, как отмечалось, обуславливает лишь неоправданные затраты на ремонт исправных средств измерений и не представляет интереса для каждого отдельного экземпляра средства измерений, вероятность ложного брака была принята средней для совокупности средств измерений, контролировать которые предполагается по разрабатываемой методике. Этот показатель назван дополнительным в том смысле, что в качестве заданных при разработке методики контроля вначале используются указанные выше два метрологических показателя достоверности контроля. [42]
При бурении скважин на перегретый пар учет температурного фактора необходим для выбора конструкций скважины, подбора промывочной жидкости и других материалов и принятия технологических процессов бурения. Исследование температурного поля скважины при отсутствии и наличии циркуляции промывочной жидкости позволяет составить карту поля и, как следствие, режимно-техноло-гическую карту бурения на разных участках в активном высокотемпературном регионе. Этому предшествуют установление на первых бурящихся скважинах газокаротажной станции и приборов контроля за температурой закачиваемой и выходящей промывочной жидкости, замеры температуры в скважинах и разработка методики контроля за температурой. По карте температурного поля определяется максимальная температура на устье скважины в период циркуляции промывочной жидкости и целесообразность охлаждения последней в специальных градирнях. [43]
Далее, как потребителя, так и производителя продукции интересует, насколько верен результат контроля не отдельного параметра, а изделия в целом. Отсюда возникает известная задача о многопараметровом контроле и его достоверности. Но эта задача включает в себя ряд факторов, из которых только один - достоверность контроля отдельного параметра-связан с метрологией, особенно, если рассматриваются метрологические аспекты разработки методик контроля. Ясно, что для контроля каждого из таких параметров должна разрабатываться своя методика контроля. Объединение результатов контроля всех параметров в один результат контроля изделия и определение достоверности этого общего результата не связано с метрологией. Методики взвешивания контролируемых параметров ( то есть приписывания разного веса, разной важности разным параметрам), практически необходимого при большом числе контролируемых параметров; выбора предпочтительных параметров; методика определения общего результата контроля изделия при разных результатах контроля всего множества его контролируемых параметров, обладающих разными весами - - эти и другие факторы методики контроля изделий ( не параметров изделий) обусловливаются причинами, не связанными с метрологией. Основные из них - это ответственность функций, выполняемых изделием, сложность изделия и другие особенности изделий, не входящие в сферу метрологии. Единственная связь метрологии с контролем, которую можно и нужно учитывать при разработке методик контроля, сосредоточена в операциях контроля отдельных параметров изделия. Конечно, при определении общей достоверности контроля изделия в целом должны учитываться возможные вероятности ошибочности результатов контроля отдельных параметров изделия, но эта задача выходит за пределы метрологии, ее решение определяется рядом факторов, некоторые примеры которых отмечены выше. [44]
Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [45]