Разработка - технологический режим
Cтраница 1
Разработка технологического режима и определение оптимального удельного объема абсорбционных колонн, что позволило бы повысить степень использования окислов азота и резко сократить выбросы их в атмосферу. К этим мероприятиям относится проведение процесса абсорбции окислов азота при более высоком давлении и низких температурах и использование кислорода для получения концентрированных окислов азота. [1]
Разработка технологического режима получения перманганата натрия анодным растворением ферромарганца, Отч. [2]
Разработка технологического режима карбамидного комплексообразования малопарафинистых, парафинистых и высокопарафинистых нефтей выполнена на основании экспериментальных данных, полученных на крупнолабораторных установках, на опытной и полупроизводственной установке. Результаты многочисленных экспериментов дали необходимые данные для прогнозирования следующих вариантов: 1) без растворителей - для малопарафинистых нефтей, до 350 С перегоняется 50 - 76 0 %; 2) при ограниченном количестве растворителей - для парафинистых нефтей с содержанием парафина до 10 0 %, до 350 С перегоняется 45 - 55 0 %; 3) с растворителями - для высокопарафинистых нефтей. [3]
Разработка технологического режима карбамидного комплексообразования малопарафинистых, парафинистых и высокопарафинистых нефтей выполнена на основании экспериментальных данных, полученных на крупнолабораторных установках, на опытной и полупроизводственной установке. С перегоняется 45 - 55 0 %; 3) с растворителями - для высокопарафинистых нефтей. [4]
При разработке технологического режима и определении мощности производства нужно учесть возможность повышения нагрузки аппаратов за счет автоматического управления. Например, опыт показал, что нагрузка автоматизированной колонны для окисления ацетальдегида в производстве синтетической уксусной кислоты может быть выше, чем при управлении процессом вручную. Процесс окисления ацетальдегида кислородом в присутствии катализатора протекает очень интенсивно с большим выделением тепла. Возмущения подачи в колонну кислорода или охлаждающей воды приводят к быстрым изменениям температуры в аппарате. Это изменяет ход реакции и может не только увеличить потери и ухудшить качество продукции, но и привести к взрыву. [5]
При разработке технологического режима необходимо подобрать параметры нанесения данного материала применительно к окрашиваемым изделиям, а также определить положение изделия на конвейере. [6]
При разработке технологического режима обезмасливания крупки очень важно было определить условия ее смешения с растворителем. [7]
При разработке технологического режима алмазного бурения основное внимание должно быть уделено таким параметрам, которые обеспечивают максимальную производительность и минимальную стоимость 1 м скважины. При этом прежде всего необходимо выбрать наиболее эффективные типы алмазных коронок для соответствующих пород и уже для них определять рациональные режимы бурения, обеспечивающие наивысшие технико-экономические показатели. [8]
При разработке технологических режимов ультразвуковой очистки необходимо рассматривать весь комплекс технологических операций изготовления изделий, выяснять характер их загрязнений и требования, предъявляемые к качеству очистки, использовать надежные методы оценки эффективности очистки. [9]
При разработке технологического режима обезмасливания крупки очень важно было определить условия ее смешения с растворителем. [10]
При разработке технологических режимов изготовления металлокерамических деталей нужно учитывать свойства исходных порошков. [11]
 |
Принципиальная схема формования волокна.| Принципиальная схема процесса вытягивания волокна. [12] |
При разработке технологического режима получения синтетического волокна обычно проводится много опытов. [13]
Далее приводятся результаты разработки технологического режима процесса окисления парафиновой фракции в присутствии различных катализаторов в целях получения карбоновых кислот с максимальным выходом и соответствующими показателями. [14]
Далее приводятся результаты разработки технологического режима процесса окисления парафиновой фракции в присутствии различных катализаторов в целях получения карбоновых кислот с максимальным выходом и соответствующими качественными показателями. [15]
Страницы: 1 2 3 4