Зернистость - порошок
Cтраница 1
 |
Форма для изготовления плоской ножки методом спекания. [1] |
Зернистость порошка может варьироваться в широких пределах-от 50 до 600 лк: в зависимости от желательной пористости. Очень хорошие результаты дает порошок с зернистостью 100 - 200 мк. [2]
Зернистость порошков выбирается в зависимости от требуемой чистоты обработки. [3]
Зернистость порошков карбида бора выбирают с таким расчетом, чтобы получить поверхность канала 7 - 8-го класса чистоты и обеспечить максимальную производительность. [4]
 |
Режущие элементы абразивного зерна. [5] |
Марки и зернистость порошков из синтетических алмазов. Алмазные порошки представляют совокупность алмазных зерен различной величины и формы в виде монокристаллов, их осколков, сростков и поликристаллов. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля алмазные порошки делятся на две группы: шлиф-порошки ( табл. 6) и микропорошки. [6]
 |
Зернистость пасты. [7] |
Чем мельче зернистость порошка и мягче обрабатываемый материал, тем меньше должна быть концентрация эльбора в пасте. [8]
 |
Пресс-форма для прессования вольфра - [ IMAGE ] Распреде-мового порошка в штабики. ление слоев по. [9] |
Необходимо учитывать также влияние зернистости порошка на процессы, протекающие при спекании. [10]
 |
Микроструктура спеченного стекла. [11] |
Количество и величина пузырьков зависит от зернистости порошка. Чем меньше размер зерна, тем меньше средний диаметр пузырьков. Если при спекании стеклянный порошок соприкасается с поверхностью металлической детали, нагретой до той же температуры, и на поверхности металла существует адгезивная пленка, то эта деталь спаяется со стеклом. Изложенный принцип положен в основу распространенного способа изготовления спаев. [12]
Для получения надежных результатов необходимо учитывать влияние зернистости порошка, в особенности когда у компонентов заметно различаются коэффициенты поглощения. Поэтому при проведении количественного анализа необходимо предварительно отработать методику приготовления образцов на стандартных смесях. [13]
Для получения надежных результатов необходимо учитывать влияние зернистости порошка, особенно при значительных различиях в коэффициентах поглощения. Интенсивность линий крупнозернистой фазы с большим коэффициентом поглощения занижается. [14]
Новый метод позволяет сократить технологический цикл, в широком диапазоне изменять зернистость порошков, повысить качество твердых сплавов, вести процесс при более низких температурах в более стойкой металлической аппаратуре и автоматизировать процесс. [15]
Страницы: 1 2 3