Cтраница 3
После правки комплект брусков устанавливают в головку и непосредственно на хонинговальном станке его прирабатывают ( притирают) по отверстию бракованной детали. Зернистость порошка должна быть на 2 - 3 номера выше зер -, нистости прирабатываемых брусков. [31]
Новые хонинговальные бруски определенное время прирабатывают на бракованных гильзах. Для ускорения процесса приработки применяют абразивный порошок, смешанный с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 1 - 2 номера больше зернистости брусков. [32]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, - шарообразной формы, полученные распылением: Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют, рассматривая их под микроскопом с сетчатым окуляром. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см3 свободно насыпанного порошка. Он зависит OTt размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [33]
Для изготовления алмазных инструментов ( круги, притиры, головки, бруски и др.) расходуют до 80 % порошков, а 20 % используют для изготовления паст. Зернистость дробленых порошков обозначают цифрой, стоящей после буквы А для естественных алмазов и после АС - для синтетических. [34]
Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1 - 3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом: 40 % порошка ( КЗ, КЧ, ЭБ) и 60 % солидола. Зернистость порошка берут на один - два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [35]
По концентрации пасты из эльбора подразделяются на следующие: В - высокая, С - средняя, Н - низкая, П - повышенная. По консистенции они бывают: Т - твердая, Г - густая, М - мазеобразная, Ж - жидкая. Концентрация пасты выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала и зернистости порошка. Чем выше зернистость порошка и твердость материала, тем выше принимается концентрация. [36]
При механической обработке полупроводниковых материалов широко применяют такие абразивные материалы, как карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, алмаз. Абразивные порошки классифицируют по номерам зернистости. Зернистость порошка обозначают в микрометрах, например КЗМ 14 означает карбид кремния зеленый с размером зерна 10 - 14 мкм, АСМ 10 / 7 - алмаз синтетический с размером зерна 7 - 10 мкм. [37]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц - степень ее шероховатости - определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 смъ свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [38]
Восстановление двуокиси титана и двуокиси циркония гидридом кальция производится примерно при тех же температурах, что и восстановление кальцием ( 900 - 1100 С) с использованием аналогичной аппаратуры. После откачки воздуха из реактора он заполняется тщательно очищенным и осушенным водородом, в атмосфере которого осуществляется процесс восстановления и остывания продукта реакции после удаления реактора из печи. Порошки гидридов титана и циркония от продуктов реакции отмывают таким же образом, как и при использовании в качестве восстановителя кальция. Зернистость порошков составляет 3 - 5 мкм, содержание суммы металла и водорода в отмытом и высушенном продукте составляет 99 5 %, остальное, главным образом, кислород в виде пленок окислов. [39]
По концентрации пасты из эльбора подразделяются на следующие: В - высокая, С - средняя, Н - низкая, П - повышенная. По консистенции они бывают: Т - твердая, Г - густая, М - мазеобразная, Ж - жидкая. Концентрация пасты выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала и зернистости порошка. Чем выше зернистость порошка и твердость материала, тем выше принимается концентрация. [40]
При отсутствии абразивных порошков измельченное обычное стекло просеивают через мелкую сетку, затем разводят в воде и дают отстояться. Воду сливают в металлический сосуд и выпаривают на огне. Порошок, снятый со стенок после выпаривания, используют как шлифовальный материал. Следует учесть: чем длительнее выдержка, тем меньше зернистость порошка. [41]
Модуль норм, упругости понижается от 32 300 кгс / мм2 при комнатной т-ре до 28 040 кгс / мм2 при т-ре 870 С. С переходными элементами III группы соединений или образования твердых растворов не наблюдается. I, II групп и непереходными металлами III группы не изучены, иногда указывается на отсутствие соединений или растворимости металлов. Неметаллические элементы IV-VI групп также образуют соединения, наиболее важные из них - карбиды, силициды, нитриды и сульфиды. С и сильно зависит от зернистости порошка. Реагирует с галогенами, причем чем меньше их атомная масса, тем взаимодействие сильнее. Азотная к-та и царская водка действуют уже в холодном состоянии, быстро - при нагревании. [42]
Хром используется в производстве высших марок нихромовых сплавов сопротивления, стеллитах и других твердых сплавах, специальных сортах нержавеющих сталей и других сплавах. Ферро-вана-дий и ферро-титан применяются в качестве присадок к значительному числу марок специальных сталей. Ферро-бор также применяется в производстве специальных сталей. А л ю т и т - тройной сплав А1 - Ti-Си - идет в виде присадки к нек-рым специальным алюминиевым сплавам. Бор в виде чистого кристалла или в смеси с боридом алюминия используется в качестве отличного абразивного материала вследствие своей высокой твердости. Термитные смеси готовятся тщательным перемешиванием порошкообразных компонентов. Правильный подбор величины зерен отдельных составных частей шихты имеет важное значение для хода плавки. Подбором соответствующей зернистости порошков регулируют скорость и интенсивность реакций, замедляя их у бурно реагирующих термитных смесей и ускоряя у вяло взаимодействующих. [43]