Зерно - карбид
Cтраница 1
Зерна карбидов размещаются только в верхней рабочей части зубков, а их стержень остается стальным без изменения структуры. Стальной стержень используется для запрессовки зубков в тело шарошки, возможна также приварка их электроконтактной сваркой. На базе центробежно-армированного зубчатого вооружения целесообразно создать новые конструкции долот для бурения средних и мягких пород. [1]
Зерна карбидов практически не обладают пластичностью, поэтому при воздействии абразивных частиц деформация происходит путем перемещения зерен основы. При высокой концентрации карбидной фазы в сплаве возможность перемещения карбидов в металлической основе уменьшается. При весьма тонкой металличес кой прослойке между карбидами или прочном каркасе из карбидоа и эвтектики твердость белого чугуна приближается к твердости карбидов, но в связи с уменьшением возможности перемещения карбидов или каркаса при деформации сплав охрупчивается. Это обстоятельство является причиной малой пригодности для работы в условиях ударно-абразивного износа сплавов, обогащенных карбидной фазой. [2]
 |
Микроструктура стали в литом состоянии с содержанием 1 72 % С, 11 60 % Сг и 0 87 % Zr ( X750. [3] |
Однако зерна карбида циркония более крупные и часто располагаются в виде сгустков. [4]
 |
Структуры сплава. [5] |
Размер зерен карбидов изменяется от 0 004 - 0 008 мм до 0 030 - 0 025 мм. Как видно из графика, связка содержит в большей части зерна карбидов вольфрама размерами от 4 до 10 мкм. [6]
Выкрашивание зерен карбидов происходит вследствие ослабления их связи с основой сплава под действием переменных нагрузок. Образование микротрещин также является результатом циклического нагру-жения: происходит накопление пластических деформаций и наклеп в поверхностном слое матрицы. Так как металл не бывает однородным, усталостные трещины возникают на дефектах, имеющихся в твердом теле. [7]
Присутствие сверхтвердых округлых зерен карбида титана повышает износостойкость материала и защищает основу от коррозии. [8]
При укрупнении зерен карбида в структуре твердого сплава снижается твердость и улучшается вязкость материала; изделия из тонкозернистых сплавов имеют более высокую износостойкость. Так, сплав BKGM ( мелкозернистый с 6 % Со) можно применять для обработки резанием стали и литья с твердой коркой, в то время как сплав ВК6В ( крупнозернистый) пригоден только для обработки чугуна и цветных металлов. [9]
 |
Микроструктура сплава АЬОз Сг. хЗОО. 1 - зерна хрома. 2 - зерна окиси алюмищш. [10] |
При укрупнении зерен карбида в структуре твердого сплава снижается твердость и улучшается вязкость материала; изделия аз тонкозернистых сплавов имеют более высокую износостойкость. Так, сплав ВК6М ( мелкозернистый с 6 % Со) можно применять для обработки резанием стали и литья с твердой коркой, в то время как сплав ВК6В ( крупнозернистый) пригоден только для обработки чугуна и цветных металлов. [11]
 |
Микроструктура мартенситовой стали состава 0 8 % С, 1 % Сг, 0 3 % Мо ( ув. 500. 1. [12] |
Наряду с твердостью зерен карбида, для сопротивления износу важной оказывается также вязкость основной массы, в которую включены твердые элементы структуры. [13]
С уменьшением размера зерна карбидов снижается прочность, но увеличивается износостойкость, что особенно заметно при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе. В связи с этим крупнозернистые сплавы применяют в основном для черновой и получистовой обработки материалов всех групп. [14]
С уменьшением размеров зерен карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава увеличиваются. Эту закономерность используют при создании сплавов различного назначения с требуемыми свойствами. Разработаны также твердые сплавы с особо мелкозернистой ( ОМ) структурой ВК6 - ОМ, ВК Ю - ОМ и ВК15 - ОМ. [15]
Страницы: 1 2 3 4