Cтраница 2
С уменьшением размера зерен карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава увеличивается. Эту закономерность используют при создании сплавов различного назначения с требуемыми свойствами. [16]
У спеченных сварочных прутков зерна карбида вольфрама ( WC) внедрены в легкоплавкий Сг-Mn - Fe сплав. [17]
С увеличением пути трения зерна карбида вольфрама в композиционном материале начинают выступать над поверхностью. [18]
Твердые сплавы изготовляются из тончайших зерен карбида тугоплавких металлов-вольфрама и титана, сцементированных вспомогательным металлом - кобальтом. [19]
В виде прослоек между зернами карбидов располагается хромистый феррит. Основной объем углеродистого феррохрома марки ФХ800 занимают крупные зерна карбида ( Cr0 86 Fe0ii4) 7C3, остальное - эвтектические колонии из мелких карбидов, вкрапленных в мягкую ферритную матрицу. [20]
В сталь весьма неравномерно внедрились зерна карбидов, проявляется анизотропия диффузии. Некоторые карбиды находятся в стружке в нерастворенном виде далеко от границы раздела. [21]
Твердые сплавы представляют собой смесь зерен карбидов, нитридов и карбонитридов тугоплавких металлов, равномерно расположенных в связующем материале. Стандартные марки ТС выполнены на основе карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связующего используется кобальт. [22]
Следует отметить, что скрепление зерен карбидов вольфрама только медью ( температура плавления 1083 С) не обеспечивает высокой прочности твердого сплава, так как вольфрам и медь не сплавляются и растворимость вольфрама в жидкой фазе отсутствует. Применение в твердосплавной смеси кобальта, а в пропиточном материале никеля обеспечивает прочное сцепление зерен карбидов друг с другом ввиду хорошей растворимости вольфрама в растворе этих металлов. Кроме того, образование жидкой фазы сплавлением меди и никеля обеспечивает снижение температуры спекания твердого сплава, что является существенным фактором при спекании твердого сплава в стальной заготовке кольца пары трения, так как здесь температура спекания должна быть ниже температуры плавления стали. [23]
Вольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементованных кобальтом. Титановольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, связанных кобальтом, или же только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, связанных кобальтом. [24]
Металлокерамические твердые сплавы состоят из тончайших зерен карбидов ( углеродистых соединений) редких тугоплавких металлов - вольфрама и титана, сцементированных вспомогательным металлом - кобальтом. [25]
Сплавы вольфрамовой группы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. [26]
Сплавы вольфрамовой группы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Эта группа содержит 14 марок твердых сплавов ( табл. 31), предназначенных для обработки чугунов, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Марки сплавов обозначают буквами ВК и цифрами, указывающими процентное содержание в сплаве кобальта. Например, сплав ВК6 содержит 6 % кобальта и 94 % карбида вольфрама. [27]
Из-за значительного содержания в сплаве зерен карбида вольфрама он имеет чрезвычайно высокоразвитую поверхность. Это объясняет некоторые особенности его поведения, подчеркивающие специфическую роль границ зерен. Избыточная свободная энергия границ зерен создает избыточный термодинамический потенциал, в связи с чем напряжение, при котором происходит анодное растворение сплава, повышается по сравнению с его значением при растворении чистого карбида вольфрама. [28]
Общеизвестно [3, 4], что поверхность зерен карбида вольфрама хорошо смачивается как чистой медью, так и сплавом меди с 10 % никеля, применяемым в качестве пропиточного материала при производстве бурового инструмента. Медно-никелевые сплавы, обеспечивая качественную пропитку матричной композиции на основе WC - Со, обладают слабой адгезионной активностью по отношению к алмазу. [29]
Мооса, превосходя твердость даже зерен карбида вольфрама. [30]