Разрушение - защитное покрытие
Cтраница 2
Этот метод основан на появлении гальванических токов, которые возникают вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. [16]
Бесконтактные ИИТ контролируют токи в защищенных изоляционными покрытиями проводниковых печатных платах без разрыва токопроводящего проводника и разрушения защитных покрытий. [17]
Размеры защиты определяются с учетом самых плохих условий, в которых может оказаться конструкция ( например, разрушение защитных покрытий со временен), таким образом, для системы защити с помощью расходуемых анодов высокая надежность означает избыточность и высокие затраты. В случае системы защиты с помощью внешнего тока, которая позволяет регулировку и приспособление тока защиты. [18]
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения. [19]
Высокая относительная влажность воздуха, затемнен-ность помещений, стабильные низкие температуры, наличие питательных сред в технологических цехах пищевых производств создают благоприятные условия для развития микроорганизмов, которые способствуют разрушению защитных покрытий, коррозии металла и бетона. [20]
К основным неисправностям емкостного оборудования можно отнести: его загрязнение, нарушение целостности металлического корпуса вследствие коррозии как основного металла, так и ( особенно часто) сварных швов, разрушение защитных покрытий, нарушение герметичности разъемных соединений, разрушение тепловой изоляции. [21]
Биологический фактор ( обрастание подводной части конструкции различными морскими растительными и животными организмами: мшанками, балянусами, диатомеями, кораллами) значительно ускоряет коррозию металлов в морской воде, вызывая разрушение защитных покрытий ( что наблюдается в присутствии ба-лянусов), неравномерную аэрацию и щелевую коррозию. [22]
При выборе конструктивных форм элементов конструкций в агрессивных средах необходимо учитывать влияние профиля элементов и расположения их в пространстве на продолжительность сохранения на их поверхности влаги ( атмосферных осадков или конденсата) и накопления пыли, а следовательно, на скорость коррозии и разрушение защитных покрытий. В среднеаг-рессивных и сильноагрессивных средах листовой и профильный прокат с плоскими гранями и развитой поверхностью применяют преимущественно для конструктивных элементов, расположенных наклонно или вертикально. Примерами удачных конструктивных решений, удовлетворяющих этим требованиям, могут служить фермы с поясами из труб или замкнутего прямоугольного профиля и раскосами из одиночного уголка или стенкой из прокатного листа. [23]
Основными причинами микробиологической коррозии являются: 1) выделение коррозионно-агрессивных продуктов жизнедеятельности ( метаболитов) и изменение рН среды при развитии бактерий; 2) создание условий для появления пар дифференциальной аэрации и возникновения концентрационных ячеек на поверхности металла; 3) непосредственное участие бактерий в процессе коррозии; 4) разрушение защитных покрытий на металле. [24]
При деформировании трубы роликами возникают весьма высокие местные контактные давления, которые вызывают в ряде сред снижение коррозионной стойкости в зоне вальцовочного пояса по сравнению с недеформированным металлом трубы, отслаивание и шелушение металла труб с относительной толстостенностыо р 1 4 ( в этих случаях, если позволяет рабочая температура, успешно применяют клееваль-цовочные соединения), разрушение защитного покрытия ( для труб оцинкованных, алюминированных и др.), что приводит к необходимости развальцовки через тонкостенные промежуточные втулки. [25]
Пятислойное перхлорвиниловое покрытие на основе грунтовки ХС-010 или ХС-068 или ГФ-020 и эмалей ХВ-785 не выдерживают гарантийного двухлетнего срока эксплуатации, а при контакте с аммиачной водой разрушаются в течение месяца. В результате разрушения защитного покрытия на внутренней поверхности резервуаров опрыскивателей корродирует металл, забиваются форсунки, выходит из строя насосная система машин, и, как следствие, после двух-трех сезонов работы машины списываются за непригодностью. [26]
Большая часть гуммированных химических аппаратов и установок работает в сильноагрессивных средах, часто при повышенных температурах. Действие этих факторов вызывает разрушение защитных покрытий основных деталей и узлов оборудования. В настоящее время на действующих химических комбинатах проводят в основном только текущие ремонты гуммированного оборудования. Осуществлять капитальный ремонт крупного оборудования предприятия невозможно из-за отсутствия способов полного разгуммирования в производственных условиях. [27]
Мембранные вентили и клапаны с фторопластовым покрытием и мембраной работают на хлорной воде 1 - 1 5 года, гуммированные при работе на хлоре - 3 - 6 месяцев. Причины выхода из строя - разрушение защитного покрытия и мембраны вследствие растрескивания. [28]
 |
Максимально допустимые величины коррозийной проницаемости. [29] |
Нарушение целостности обнаруживается при возникновении трещин и свищей, а также раковин и коррозийно разрушенных участков. Под нарушением целостности понимают также разрушение защитного покрытия аппаратуры: гуммировки, футеровки, эмалевого слоя, специальных красок и лаков. [30]
Страницы: 1 2 3 4