Зерно - сплав
Cтраница 1
Зерна сплава Ренея должны иметь форму шариков и быть одинаковыми по величине; это же относится и к зернам карбонильного никеля. [1]
 |
Форма выделения избыточных фаз в двухфазных смесях. а - пластинчатая. б - игольчатая. в - сферическая. [2] |
Зерна сплавов приобретают полиэдрическую форму, например, после кристаллизации с малой степенью переохлаждения, горячего деформирования или рекристаллизационного отжига. Полиэдрическая форма зерен типична для всех чистых металлов. Равноосные зерна образуются при кристаллизации со значительной степенью переохлаждения, вытянутые - при холодной пластической деформации, при кристаллизации с направленным теплоотводом. Пластинчатая форма зерен образуется в металлах и сплавах с полиморфным превращением при определенных условиях охлаждения и, как правило, обеспечивает небольшое повышение прочности металла. [3]
Зерна сплава Ренея должны иметь форму шариков и быть одинаковыми по величине; это же относится и к зернам карбонильного никеля. [4]
 |
Микроструктура поверхности сплава ОТ4 - 1 после вакуумного отжига при 950 С ( XUOO. [5] |
Величина зерна сплавов мало меняется с изменением температуры до некоторой температуры, зависящей от природы сплава, после чего резко увеличивается с дальнейшим повышением температуры, а затем остается постоянной. [6]
Для измельчения зерна сплавов МЛ4, МЛ5, МЛ6 применяют модифицирование - нагрев жидкого металла до 850 - 900 или введение веществ, содержащих углерод ( магнезит, мел и др.), см. Модифицирование магниевых сплавов. [7]
Уменьшение размеров зерен сплава достигается понижением температуры сплава при заливке и в особенности увеличением скорости охлаждения при затвердевании отливки. [8]
Для измельчения зерна сплавов МЛ4, MJ15, МЛ6 применяют модифицирование - 1тагрев жидкого металла до 850 - 900 пли введение веществ, содержащих углерод ( магнезит, мел и др.), см. Модифицирование магниевых сплавов. [9]
При этом размер зерен сплавов различается незначительно. Между тем степень легированности р-твердого раствора сплавов существенно разная и, следовательно, различна величина энергии дефектов упаковки. Возможности для перераспределения дислокаций в этих сплавах неодинаковы; это позволяет предполагать, что при прочих равных условиях существенное влияние на формирование высокоугловых границ субзерен оказывает энергия дефектов упаковки. [10]
Коррозия по границам зерен сплавов системы Al-Zn-Mg после длительных нагревов также практически не усиливается по сравнению с исходным состоянием. Из рис. 19 следует, что с увеличением продолжительности нагрева труб при различных температурах глубина их межкристаллитной коррозии сначала возрастает, достигает максимума и затем начинает уменьшаться. Максимальная чувствительность к коррозии по границам зерен в результате длительного нагрева при данной температуре достигается тем раньше, чем выше температура. [11]
 |
Устройства электрических печей сопротивления ( а и индукционной промышленной частоты ( б для плавки магниевых сплавов.| Литейная форма для отливки крышки из магниевого сплава. [12] |
Это приводит к измельчению зерна сплава в отливке. При модифицировании введением углеродсодержащих веществ ( мела, мрамора, гексахлорэтана и др.) образуются карбиды алюминия, которые служат центрами кристаллизации при охлаждении сплава. [13]
 |
Диаграммы, иллюстрирующие правило Таммана. [14] |
Как установлено, величина зерна сплава практически не влияет на коррозионную стойкость сплава. Существенно влияет на нее состояние поверхности металла. С увеличением шероховатости коррозионная стой1 - кость снижается, так как облегчается смачивание металла и на его поверхности имеется больше активных мест. На более гладкой поверхности формируется более плотная и однородная пленка окислов, защищающих металл в начальный период развития коррозии. [15]
Страницы: 1 2 3 4