Зерно - сплав
Cтраница 3
Эффект межкристаллитной коррозии определяется разностью скоростей растворения зерна и границы зерна сплавов. [31]
Другой механизм может быть обусловлен развитием водородного растрескивания вдоль границ зерен сенсибилизированного сплава. Разрушение в этом случае протекает в кислой среде, так как она поставляет водород, необходимый для коррозионного процесса. Кислая среда способствует также образованию молекулярной формы H2S ( а не HS - или S2 -), которая является основной каталитической примесью, стимулирующей абсорбцию сплавом атомарного водорода. Это объясняется быстрым восстановлением SOg - на катодных участках с образованием H2S или других аналогично действующих продуктов восстановления. Ионы SO j - не способны к такому восстановлению, поэтому серная кислота вызывает растрескивание в значительно меньшей степени. [32]
Идеальная структура ДСК-электродов может быть достигнута, если при совместном спекании зерен сплава Ренея с зернами опорного скелета состав сплава не изменяется вследствие диффузионных процессов. Такие диффузионные процессы обычно нежелательны, так как они приводят к плохо контролируемым изменениям в структуре электродов. [33]
Первичная кристаллизация чугуна начинается из расплава и определяет величину и форму первичных зерен сплава. Процесс кристаллизации идет с выделением кристаллов аустенита и высокоуглеродистых фаз ( карбидов или графита), которые образуют смесь, нааываемую эвтектикой. В эвтектическом зерне может быть несколько кристаллов аустенита или один аустенитный кристалл может пересечь несколько эвтектических зерен. [34]
Выделившиеся в чрезвычайно дисперсном виде вторичные фазы блокируют плоскости скольжения в зернах сплава, что способствует еще большему упрочнению сплава и препятствует его деформированию. Повышение прочности сплава, получающееся в результате выделения новой фазы в дисперсной форме, называют дисперсионным твердением. [35]
Выделившиеся в чрезвычайно дисперсном виде вторичные фазы блокируют плоскости скольжения в зернах сплава, что способствует еще большему упрочнению сплава и препятствует его деформированию. Повышение прочности сплава, получающееся в результате выделения новой фазы в дисперсной форме, называют дисперсионным твердением. [36]
Температуры нагрева 850 и 950 оказывают незначительное влияние на способность к росту зерна сплава ЭИ437, деформированного при этих же температурах ( фиг. [37]
Эффект не зависел от способа нанесения меток и мало зависел от размера зерна сплава. [38]
Понижение Т до 600 С, увеличение количества циклов приводят к дальнейшему уменьшению размера зерна сплава до d 3 мкм. Наибольшее значение коэрцитивной силы до 1 5 МА / м ( 18 25 кЭ) в сплаве Pr20Fe73 5B5Cuj 5 достигнуто при трех циклах РКУП при Т 600 С. [39]
Выделившиеся в чрезвы - t чайно дисперсном виде вторичные фазы блокируют плоскости скольжения в зернах сплава, что способствует еще большему упрочнению сплава и препятствует его деформированию. Повышение прочности сплава, получающееся в результате выделения новой фазы в дисперсной форме, называют дисперсионным твердением. [40]
Свинец не образует твердых растворов с медью; при нагреве выше температуры плавления свинца между зернами сплава появляются разрушающие его прослойки жидкого свинца. [41]
 |
Зависимость содержания золота. [42] |
Получены, однако, довольно надежные данные для близкого явления - обогащения одним из компонентов границ зерен сплава. При исследовании границ зерен вопрос о загрязнениях не стоит так остро, как в случае открытых поверхностей. Ввиду того что анализ данных основан на использовании изотермы адсорбции Гиббса, эти результаты относятся к весьма низкой концентрации растворенного вещества в объеме - обычно меньше 1 ат. [43]
В этой области температур наряду с твердой фазой есть уже жидкая фаза, а около 700 С зерна сплава Ренея полностью расплавляются. [44]
 |
Классификация форм коррозионных повреждений ( фиг. 13 - 4. [45] |
Страницы: 1 2 3 4