Зерно - угль
Cтраница 1
 |
Изотерма адсорбции паров.| Схемасорбционной ячейки. [1] |
Зерно угля в форме цилиндра диаметром 5 мм и длиной от 6 до 9 мм помещалось в сорбционную ячейку из плексигласа, как показано на-рис. [2]
Минерализованные зерна угля отрицательно влияют на процесс пиролиза органической массы, отнимая тепло на фазовые переходы минеральной части, что затрудняет уплотнение органического материала. Наличие минеральных зерен не только усиливает растрескивание коксующегося материала, но и вызывает дополнительные энергетические затраты на деструкцию и полиморфные превращения минерализованной части. [3]
 |
Корреляция между пластичностью и вспучиванием. [4] |
Два зерна угля в пластичном состоянии слипаются друг с другом даже при слабом давлении, если они находятся в контакте. Но во всех шихтах, используемых для производства кокса, зерна очень мало пластичны или даже инертны, как, например, те, которые состоят из инертинита, минеральных веществ, иногда из тощих углей, коксовой мелочи и случайно окисленных зерен. Склеивание между пластической массой угля и инертным зерном значительно более трудно. Для этого требуется хорошая пластичность и определенное давление при контакте. [5]
Величина зерен угля должна быть 1 5 - 2 0 мм. [6]
Величину зерен угля определяют ситовым анализом. Навеску угля просеивают через ряд расположенных друг над другом сит с постепенно уменьшающимися размерами отверстий. Фракция с величиной зерен 2 5 - 3 мм проходит через сито с отверстиями 3 мм и задерживается на сите с отверстиями 2 5 мм. [7]
Размер зерен угля оказывает большое влияние на его сероем-кость. Теоретически с уменьшением среднего размера зерен и, увеличением активной поверхности угля сероемкость должна расти. Однако при большом измельчении угля значительно повышается гидравлическое сопротивление слоя, что практически приводит к снижению скорости, а следовательно, и производительности установки. Кроме того, чем меньше частицы угля, тем больше становится возможность механического уноса его и засорения пылью из газа. Оптимальный размер зерен зависит от марки применяемого угля и его физико-химических свойств. В соответствии с работами, проведенными Зельвенским и Волковым [2] на отечественных активированных углях, можно полагать, что оптимальный размер зерен для большинства марок угля лежит в пределах 1 - 2 мм. [8]
В зернах угля могут образовываться щели и трещины субмикроскопических размеров за счет усадки материала в процессе карбонизации. Эти дефекты зерна могут вносить заметные изменения в кинетические свойства угля. [9]
 |
Выходные кривые процесса отмывки. [10] |
При пропитке зерна угля раствор переходит последовательно из макропор в более узкие, переходные, и, наконец, в микропоры. При этом он непрерывно обогащается растворяемыми примесями; в микропорах концентрация возрастает очень резко в связи с большой поверхностью растворения и весьма малым объемом поступившего в них раствора. Отсюда ясно, что внутри зерна угля концентрация примесей значительно выше, чем на внешней поверхности зерна. [11]
 |
Изменение теплопроводности углей различных марон в зависимости от степени их термической обработки.| Изменение теплоемкости углей. [12] |
Форма и размеры зерен угля, а также плотность их укладки оказывают влияние на термические свойства углей и кокса. [13]
Печь для регенерации зерен угля в кипящем слое представляет собой цилиндрическую шахту высотой около 2 м, отделенную от топки жаропрочной решеткой, в отверстия которой вставлены конические фурмы. В туннель горелки подводится пар, за счет которого температура реакционной смеси продуктов горения снижается до 700 - 750 С. [14]
Внешняя влага обычно покрывает зерна угля в виде тонкой пленки и удаляется при приведении топлива к воздушно-сухому состоянию. [15]
Страницы: 1 2 3 4