Интеркристаллитное разрушение

Cтраница 1

Сериальные кривые ударной вязкости ( a0i25, aT и доли вязкой составляющей в изломе ( В. % сплава Г20С2 на образцах, вырезанных вдоль ( а и поперек ( б проката. [1]

Интеркристаллитное разрушение составляет особый класс разрушения, так как структурные изменения внутри зерен, которые могут повысить сопротивление транс-кристаллитному хрупкому разрушению, не влияют на Интеркристаллитное. [2]

Интеркристаллитное разрушение, наблюдаемое при ползучести или коррозии под напряжением, имеет совершенно иной механизм, а металл может проявлять признаки как хрупкого, так и вязкого разрушения. [3]

Зависимость доли зерно-граничного скольжения от напряжения для стали AISI 316 при температуре 704 ( / и 732 - 829 С ( 2.| Зависимость.. алюминия от температуры ( при & т 10 % за 100 ч. [4]

При интеркристаллитном разрушении наблюдаются клиновидные или круглые трещины. [5]

При интеркристаллитном разрушении в зоне излома хорошо просматриваются форма и размер зерен. [6]

Переход под влиянием определенных примесей от транс-к интеркристаллитному разрушению и обусловленное этим переходом снижение прочности и повышение порога хладноломкости Т происходит, очевидно, не вследствие роста т ( Г) ( повышение т ( ТУ при прочих равных условиях облегчает хрупкое разрушение вообще, но не усиливает тенденцию к интеркристаллитному разрушению), а в результате ослабления межатомного сцепления на границах зерен, обогащенных определенным и примесями. Рассмотрим, каким образом на межзеренное сцепление влияют наиболее распространенные в а-железе примеси. [7]

Вертикальный разрез трехкомпонентной диаграммы состояния Си Zn - AI при 6 % ( по массе AI. [8]

Трехкомпонентные сплавы на основе Си - Zn являются сравнительно пластичными, интеркристаллитное разрушение в них затруднено, поэтому в настоящее время только они из группы медных сплавов и находят практическое применение. В общем в качестве сплавов с эффектом памяти формы применяются трехкомпонентные сплавы с добавками AI, Ge, Si, Sn, Be. Одной из причин этого является то, что в области составов / 3-фазы, в которой в двухкомпонентных сплавах Си - Zn ( рис. 2.46) происходит термоупругое мартенситное превращение, Т превращения понижается до слишком низкой, поэтому необходимо регулировать Т превращения путем добавки третьего элемента. [9]

Основные петли гистерезиса ( а-г, получаемые методом разделения амплитуды деформации, и типичные данные испытаний на усталость стали 316 ( д-з, ЬЬц - Мц ( i, j р, с. [10]

В связи с этим вид разрушения при циклической деформации различен - соответственно транскристаллитное и интеркристаллитное разрушение, при этом различается и усталостная долговечность. При циклическом нагружении, соответствующем пластической деформации, возникает петля гистерезиса напряжение - деформация, показанная на рис. 6.63, а. [11]

При небольшом количестве жидкой фазы межзеренные смещения могут приводить к развитию интеркристаллитного разрушения, особенно в местах стыка трех зерен. Алюминий в смысле термического расширения изотропен и вклад термических напряжений будет заметным при наличии большого температурного градиента в сечении образца. Можно полагать, что подобные градиенты создаются при закалках в воде и им обязан обнаруживаемый при этом максимальный прирост объема. Вместе с тем, развитие пористости происходит и при тер-моциклировании по мягким режимам ( охлаждение в воздухе сплавов Al - Si, режимы Тэ 10 Гэ-40 С и др.), а включение в режим термоцикла предварительной выдержки при Т Тэ - 40 С, в результате которой термические напряжения могли про-релаксировать, не ослабляло склонности сплавов к разрыхлению. При отсутствии оплавления неэффективными оказались и многократные закалки сплавов А1 - Si и А1 - Си, тогда как небольшое повышение температуры, вследствие которого в сплавах возникала жидкая фаза, приводило к максимальному увеличению объема. [12]

Вид напряжений, вызывающих разрушение, не обязательно соответствует транскристаллитному или интеркристаллитному разрушению, однако в тех случаях, когда наблюдается интеркристаллитное разрушение, отмечается тенденция зависимости разрушения от максимальных главных напряжений. [13]

Энергия дефектов упаковки аустенитных сталей, содержа-щих 0 1 % С. [14]

Показано также, что на особенности коррозионного растрескивания под напряжением ( переход от интеркристаллитного разрушения к транскристаллитному, зависимость сопротивления интеркристаллитному разрушению от состава) влияет энергия дефекта упаковки [14], увеличение ее должно приводить к уменьшению склонности к коррозионному растрескиванию. Например, повышение содержания никеля в нержавеющей хромистой ( 17 % Сг) стали сопровождается увеличением энергии дефектов упаковки; при этом возрастает время до наступления транскри-сталлитного разрушения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5