Интеркристаллитное разрушение

Cтраница 3

Переход под влиянием определенных примесей от транс-к интеркристаллитному разрушению и обусловленное этим переходом снижение прочности и повышение порога хладноломкости Т происходит, очевидно, не вследствие роста т ( Г) ( повышение т ( ТУ при прочих равных условиях облегчает хрупкое разрушение вообще, но не усиливает тенденцию к интеркристаллитному разрушению), а в результате ослабления межатомного сцепления на границах зерен, обогащенных определенным и примесями. Рассмотрим, каким образом на межзеренное сцепление влияют наиболее распространенные в а-железе примеси. [31]

Сравнение экспериментальных кривых j3 ( 7 -) ф ( Т) с рассчитанными при указанных выше значениях FA / F д, а 1, аА 50, ив 2500, з R - 1900 мДж / м2 по формуле ( 45) для сплавов с разной концентрацией углерода зависимостями ас ( Л показывает, что эта формула, несмотря на ряд существенных упрощений, сделанных при ее выводе, правильно передает основные качественные особенности изменения межзеренного сцепления при отжиге: существование минимума, ослабление межзеренной хрупкости при повышении температуры ( в связи с десорбцией фосфора с границами зерен) и при понижении ( в связи с преимущественной адсорбцией углерода на границах зерен, а также устранение интеркристаллитного разрушения при повышении содержа -, ния углерода в твердом растворе и, напротив - значительное ослабление прочности границ при глубоком обезуглероживании. [32]

Кривые напряжение - деформация двух несимметричных бикристаллов, деформированных при 13 С ( э и - 60 С ( б ( знаком х обозначены точки разрушения, М - 70 С, А, - - 45 С. [33]

Несимметричный бикристалл / содержит кристаллы, для которых разность упругой деформации на границе зерен имеет наибольшую величину из всех исследованных кристаллов. В этих образцах интеркристаллитное разрушение происходит уже при закалке. Эти бикристаллы характеризуются большой упругой анизотропией, поэтому термические напряжения на границе служат причиной образования трещин. [34]

Кривые напряжение - деформация при циклической деформации мои кристаллических образцов из сплава Си - AI - Ni при 24 С и 100 Си усталое ная долговечность до разрушения ( Ms - 45 С, Af - - - - - 20 С.| Усталостная долговечность монокристаллических образцов сплава Си - Al - IMi I 59, 63 ]. [35]

Применение на практике поликристаллических образцов обусловлено целым рядом положительных факторов. Однако в сплавах на основе Си описанное выше интеркристаллитное разрушение приводит к существенному уменьшению усталостной долговечности. Одна из причин наиболее широкого применения в настоящее время сплавов Ti - Ni, не подверженных интеркристаллитному разрушению, заключается в их значительно большей усталостной долговечности по сравнению с медными сплавами наряду с хорошей пластичностью. Чтобы ускорить практическое внедрение медных сплавов, необходимо установить механизм интеркристаллит-ного разрушения. [36]

Он практически не проникает в тело зерна. Результатом этих процессов является переход от транскристаллитного к интеркристаллитному разрушению, причем при существенно более близких значениях напряжения. [37]

В несимметричных бикристаллах 2 и 3 разность упругих деформаций на границе зерен мала по сравнению с бикристаллами 7, поэтому трещины при закалке не возникают. На рис. 2.72 показаны образцы после разрушения; на микрофотографиях наблюдается типичное интеркристаллитное разрушение. Однако экспериментально установлено, что разрушающее напряжение не зависит от Г и является почти постоянным. [38]

Fe - Р, но и для других сплавов, где границы ослаблены примесями. На рис. 62 для примера показана прямая 4, полученная [184] при исследовании преимущественно интеркристаллитного разрушения сплава Fe 0 05 % О 0 006 % N. В этом смысле показательны данные [ 183, свидетельствующие о переходе от зависимости ( 57) в железе, которое разрушается по границам зерен, к зависимости со свободным членом сг0 с увеличением концентрации полезной примеси - бора. [39]

Равновесие в системе Fe - FeO - Н2 - Н2О по различным источникам.| Окисление углеродистой стали с 0 15 % С при различных температурах в атмосферах воздуха, водяного пара и углекислоты. [40]

С особенно агрессивен, и часто разрушение наблюдается преимущественно по границам зерен. Было отмечено, что небольшие присадки меди ( 0 08 %) в железо особенно способствуют интеркристаллитному разрушению под действием водяного пара, и в медьсодержащих сталях эта склонность к разрушению устраняется присадками никеля. Высоколегированные хромоникелевые стали и сплавы очень сильно окисляются водяным паром, который при высоких температурах частично диссоциирует на водород и кислород. [41]

При ковке литого сплава Мо - 35 % Re его трудно разрушить до - 196е С. Когда же это удается при указанных условиях, то разрушение обычно состоит в срезе и скалывании в противоположность интеркристаллитному разрушению чистого молибдена в литом состоянии. [42]

Процесс интеркристаллитного разрушения несимметричных бикристал-лов 4.| Механизм разрушения и свойства сплавов с эффектом памяти формы. [43]

По результатам исследования деформационного поведения сплавов Си - Al - Ni на прликристаллических и бикристаллических образцах установлено, что интеркристаллитное разрушение происходит только в случае возникновения концентрации напряжений на границах зерен в упругой области или после превращения, У бикристаллов, в которых не возникает концентрации напряжений в процессе деформации, наблюдается такое же деформационное поведение, как и у монокристаллов. Их разрушение происходит как транскристаллитное. Следовательно, чтобы повысить пластичность сплавов с эффектом памяти формы, предотвратив при этом интеркристаллитное разрушение, необходимо предотвратить возникновение концентрации напряжений на границах зерен или обеспечить действие такого механизма деформации, при котором легко происходит релаксация напряжений на границах зерен. [44]

Исследования Хескета [11], в которых использовалась аппаратура для изучения релаксации, показали, что облучение влияет на ползучесть незначительно, поэтому не учитывается при расчете сосудов давления реактора. Однако в некоторых испытаниях Хинкла, проведенных на нержавеющей стали и никелевых сплавах при температуре примерно 700 С, отмечалось явное уменьшение пластичности в результате интеркристаллитного разрушения, усиливающегося в реакторе. Однако современные материалы в сосудах давления реакторов работают при относительно низких температурах, и указанного влияния интеркристаллитного охрупчивания не наблюдается. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5