Cтраница 2
При анализе возможных причин перехода сплавов железа, склонных к отпускной хрупкости, от транс - к интеркристаллитному разрушению с ростом размера зерна авторы [173] отмечают, что хотя с ростом зерна инициирование трещин на границах зерен двойникованием становится более вероятным, чем инициирование в зерне скольжением, само по себе зарождение микротрещин на границах зерен, атакованных двойниками, недостаточно для объяснения обсуждаемого эффекта. Дело в том, что соотношение транс - и интеркристаллитных участков роста магистральной трещины должно определяться соотношением значений вязкости разрушения пр телу и границе зерна [177], а от места зарождения исходной микротрещины зависеть не должно. Однако микроскопические наблюдения [173] позволяют предполагать, что межзеренное разрушение в твердых растворах Fe - Р происходит не вследствие роста единичной магистральной трещины, а в результате слияния системы микротрещин докритического размера, образованных независимо в местах встречи двойников с границами зерен. Понятно, что при таком механизме разрушения преимущественное зарождение микротрещин на границах зерен крупнозернистых образцов приводит к преимущественно межзеренному излому. [17]
Энергия дефектов упаковки аустенитных сталей, содержа-щих 0 1 % С. [18] |
Показано также, что на особенности коррозионного растрескивания под напряжением ( переход от интеркристаллитного разрушения к транскристаллитному, зависимость сопротивления интеркристаллитному разрушению от состава) влияет энергия дефекта упаковки [14], увеличение ее должно приводить к уменьшению склонности к коррозионному растрескиванию. Например, повышение содержания никеля в нержавеющей хромистой ( 17 % Сг) стали сопровождается увеличением энергии дефектов упаковки; при этом возрастает время до наступления транскри-сталлитного разрушения. [19]
Вид напряжений, вызывающих разрушение, не обязательно соответствует транскристаллитному или интеркристаллитному разрушению, однако в тех случаях, когда наблюдается интеркристаллитное разрушение, отмечается тенденция зависимости разрушения от максимальных главных напряжений. [20]
При усталостных испытаниях а-ла-туни при 300 С выступы и впадины почти не обнаруживаются ( рис 6.12, в), происходит интеркристаллитное разрушение. При 400 С ( рис. 6.12, г) отчетливо наблюдаются зернограничные трещины. На рис. 6.13, б также показаны зернограничные трещины, образующиеся в сплаве при 927 С. [21]
Схема испытания кольцевого. [22] |
Как видно из рис. 4, на внутренней поверхности металла кольцевого образца ( из зоны ослабления) произошло частичное обезуглероживание и интеркристаллитное разрушение, чего не наблюдалось на поверхности закладного цилиндрического образца. [23]
Влияние Термоциклирования на кривые электросопротивление - температура сплава Си - Zn - AI ( цифры на рисунке обозначают число термических циклов. [24] |
Как указано выше, в сплавах на основе Си границы зерен являются местами концентрации напряжений и служат причиной деформации скольжением и интеркристаллитного разрушения. Если подвергать образцы циклической деформации в условиях, в которых при однократном деформировании наблюдается кажущееся полное восстановление формы, то деформация скольжения накапливается, в результате чего изменяется вид кривых напряжение - деформация. При увеличении числа циклов нагружения в конце концов происходит усталостное разрушение. Почти во всех случаях оно является интеркристаллитным разрушением. Таким образом, важной проблемой является необходимость определения различных механических свойств сплавов на основе меди с целью их практического применения. Эта проблема подробно рассматривается ниже. [25]
Способ улучшения пластичности путем создания текстуры должен быть чрезвычайно эффективен, так как симметричные бикристаллы имеют высокое удлинение и у них не происходит интеркристаллитного разрушения. [26]
Фрактографический анализ поверхностей изломов ударных образцов, вырезанных вдоль и поперек проката, обнаруживает при температуре испытания 20 С появление наряду с вязким транскристаллитным, участков вязкого интеркристаллитного разрушения ( рис. 108), при этом характер разрушения на образцах вдоль и поперек проката практически одинаков. [27]
На основании проведенных исследований был сделан вывод, что при транскристаллитном характере развития трещин размер зерна практически не влияет на сопротивление термической усталости жаропрочных материалов, а при интеркристаллитном разрушении с уменьшением размера зерна увеличивается число циклов до разрушения и уменьшается скорость распространения трещин термической усталости. [28]
Чистый алюминий высокопластичен вплоть до температур, которые лишь на 1 - 2 С ниже точки плавления и даже вплоть до температуры плавления [1]; излом полностью вязкий и проходит через тело зерен без интеркристаллитного разрушения. [30]