Локальное разрушение

Cтраница 1

Локальное разрушение приводит к разрушению или потере работоспособности конструкции в целом. [1]

Локальное разрушение может, однако, сделать угол даже острее и образовать острые входящие углы, начинающиеся около полостей. В этом случае повторное и дальнейшие нагружения будут опять производить остаточные деформации уплотнения, и после большого числа таких повторяющихся локальных повреждений трещины могут распространяться по всему телу, и тело разрушится. Такое разруше-аие материала после повторяющихся нагрузок и разгрузок называется усталостным. Природа усталостного разрушения, которое представляет собой разрушение при повтор-тых циклах напряжений или деформаций, ще не понята полностью. [2]

Локальное разрушение приводит к разрушению или потере работоспособности конструкции в целом. [3]

Трещина т околошовной зоне сварного соединения паропровода из аустенитной стали Х18Н12Т. [4]

Локальные разрушения связаны с металлургическими особенностями сталей и с напряженным состоянием, которое возникает в данном участке сварного соединения в процессе эксплуатации конструкции. [5]

Локальные разрушения на поверхности металла отсутствуют. [6]

Локальное разрушение вследствие дефектов структуры вызывает возникновение трещин, приводящих к разрушению композиции, причем распространение трещин происходит по-разному. [7]

Своеобразное локальное разрушение меди наблюдается в аммиачных растворах по ватерлинии. Образец меди толщиной до 0 1 мм, полупогруженный в коррозионную среду, как бы разрезается по ватерлинии. [8]

Локальные разрушения сборных железобетонных конструкций связаны не только с перечисленными выше дефектами, но в большей степени вызваны недостатками изготовления и монтажа. [9]

Такие локальные разрушения чаще всего исправляют путем наплавки поврежденного участка. [10]

Анализ локального разрушения в композите / / Механ. [11]

Проблема локальных разрушений стоит перед теплоэнергети-кой уже более 15 лет. Локальные разрушения возникают после длительной эксплуатации при рабочих температурах ( 580 С и выше) и охватывают почти всю или значительную часть окружности трубы рядом со сварным швом. Первые трещины зарождаются только в участке перегрева околошов ной зоны на расстоянии одного-трех зерен от границы сплавления. [12]

Природа локальных разрушений полностью еще не изучена. Однако наиболее обоснованная точка зрения [128, 129, 8] состоит в том, что разрушение этого вида во многом сходно с разрушением при ножевой коррозии. В обоих случаях участок околошовной зоны, в котором возникают локальные разрушения, нагревается почти до температуры плавления, а затем подвергается длительному воздействию температур 600 - 650 С. В этих условиях в аустенитных сталях сначала растворяются карбиды, в частности карбидостабилизирующие элементы Nb, Ti, Та - - ( при нагреве выше 1250 - 1300 С), а затем при последующем охлаждении и при рабочих температурах происходит сегрегация углерода по границам зерен и выделение по границам карбидов хрома и железа, а в теле зерна - карбидов ниобия и титана. Обеднение приграничных объемов зерен хромом приводит к разупрочнению границ, а выделение карбидов ниобия и титана в теле зерна - к упрочнению зерен. В результате происходит концентрация деформаций по границам зерен и облегчаются процессы межзеренного проскальзывания и разрушения. По-видимому, в сталях сложного состава при этом может протекать старение, еще в большей степени изменяющее химическую неоднородность аустенита и приводящее к концентрации деформации по границам зерен. [13]

Микроструктуры трещин в околошовной зоне сварных соединений тегслоу-стойчивых и жаропрочных сталей. X 300. а - сталь 15Х1М1Ф. б - сталь 1Х18Н12Т. [14]

Механизм локального разрушения в околошовной зоне связан с процессами, определяющими снижение межзеренноп прочности металла этого участка. Это прежде всего процесс высокотемпературной деформации околошовной зоны при сварке, осуществляемый преимущественно за счет межзеренного проскальзыва-ия и приводящий к ослаблению границ и появлению на них пор и субмикро-копическпх несплонпюстей. [15]

Страницы: 1 2 3 4