Замедленное разрушение

Cтраница 2

Замедленное разрушение реальных стальных деталей, подвергнутых наводороживанию, характеризуется почти всегда весьма большим разбросом. Так, например, из большой партии болтов в несколько сотен штук после установки на изделие могут разрушиться всего несколько. [16]

Природа замедленного разрушения до сих пор не полностью ясна, в частности, нет достаточного объяснения причин понижения прочности материалов под нагрузкой со временем. [17]

Природа замедленного разрушения до сих пор не полностью ясна, в частности, нет достаточного объяснения причин пониже-еия прочности материалов под нагрузкой со временем. [18]

Спецификой замедленного разрушения в элементах котлов является также большая продолжительность эксплуатации и повышенные температуры, способствующие развитию диффузионных процессов в стали. [19]

Источники замедленного разрушения можно разделить на два вида: а) внутренние и б) внешние. Внутренними источниками являются примеси внедрения в металле, особенно водород, хотя и не исключена возможность развития замедленного разрушения, обусловленного элементами замещения, в том числе и легирующими элементами. Внешними источниками могут быть рабочие среды. Типичным примером замедленного разрушения, обусловленного внешними причинами, является коррозионное растрескивание. Следует отметить, что не всегда коррозионное растрескивание завершается хрупким разрушением. [20]

Трещина замедленного разрушения, как правило, распространяется отдельными скачками, между которыми проходит определенное время. Чем выше уровень прочности стали и выше приложенные напряжения, тем более значительно продвижение трещины за каждый скачок. [21]

Явление замедленного разрушения, по-видимому, неправильно было бы связывать с особенностями одного какого-то материала или одной конкретной структуры, так как это явление имеет общий характер, проявляющийся более или менее отчетливо в зависимости от конкретных условий. [22]

Природа замедленного разрушения до сих пор полностью не изучена. [23]

Зависимость физико-механич. свойств стали 50ХФА от темп-ры отпуска.| Зависимость предела прочности при разрыве от твердости стали. [24]

Причиной замедленного разрушения пружин в большинстве случаев являются мелкие трещины на поверхности или внутри металла. [25]

Распределение водорода по длине образца сечением 3X5 мм из технического титана после неравномерного нагрева током ( по данным локального спектрального анализа. [26]

Для замедленного разрушения титана и его сплавов, как правило, требуется более длительное время, чем для разрушения сталей; при сварке для образования холодных трещин, например в соединениях жесткой крестовой пробы, в случае сплавов титана с обычным содержанием газов также требуются сутки, недели или месяцы, а в случае закаливающихся сталей - минуты, часы или сутки. [27]

Большинство замедленных разрушений стальных деталей относится к гальванически обработанным деталям, в которых ЗР возникает вследствие полного или частичного отсутствия обез-водороживания после гальванопокрытий и возникновения в процессе гальванопокрытий мельчайших трещин. В эксплуатации известны случаи ЗР болтов; с увеличением диаметра болтов; опасность ЗР возрастает, особенно при постановке болта с перекосом. ЗР наблюдается в заневоленных пружинах, баллонах, находящихся под внутренним давлением, в сварных конструкциях и пр. Случаи ЗР возможны также при длительном действии сжимающих нагрузок; при этом излом проходит по направ - - лению, перпендикулярному максимальным поперечным деформациям. [28]

Большинство замедленных разрушений стальных деталей, относится к гальванически обработанным деталям, в которых ЗР возникает вследствие полного или частичного отсутствия обез-водороживания после гальванопокрытий и возникновения в процессе гальванопокрытий мельчайших трещин. В эксплуатации известны случаи ЗР болтов; с увеличением диаметра болтов-опасность ЗР возрастает, особенно при постановке болта с перекосом. ЗР наблюдается в заневоленных пружинах, баллонах, находящихся под внутренним давлением, в сварных конструкциях и пр. Случаи ЗР возможны также при длительном действии сжимающих нагрузок; при этом излом проходит по направлению, перпендикулярному максимальным поперечным деформациям. [29]

Изучение замедленного разрушения закаленных среднеуглеродистых сталей показало, что этот процесс наблюдается только при напряжениях, превышающих пороговое значение, не зависящее от скорости на-гружения. При нагружении в макроупругой области образуются микротрещины, из которых при достижении порогового напряжения формируется стартовая интеркристаллитная трещина. [30]

Страницы: 1 2 3 4