Cтраница 1
Эрозионное разрушение поверхности происходит при действии и холодного газового потока ( температура которого значительно ниже температуры фазовых превращений металла), однако этот процесс значительно ускоряется и протекает с принципиальным отличием в случае воздействия на поверхность металла горячих газовых струй. [1]
Процессы эрозионного разрушения поверхностей характерны, например, для деталей глубинных насосов, перекачивающих глинистые растворы или нефть, механизмов угольных комбайнов, распределителей гидравлических и топливных агрегатов и др. Часто процессы эрозии и коррозии протекают одновременно. [2]
Значительное влияние на эрозионное разрушение поверхности металла оказывает такой фактор, как объем воздействующих газов и многократность или цикличность их действия. С увеличением объема газов или удельного секундного расхода их безусловно возрастает величина эрозии металла. С этой точки зрения весьма показательным является анализ влияния увеличения веса заряда при стрельбе из артиллерийских орудий. Известно, что с увеличением веса заряда растет количество газообразных продуктов взрывчатого разложения пороха. Если пока оставить в стороне вопрос об увеличении теплового воздействия ( а оно имеет превалирующее значение), то можно заметить, что увеличение объема газов и возрастание давления по мере увеличения заряда приводят к существенному повышению эрозионного износа ствола. По английским данным, приведенным А. Г. Горстом [23], разгар стволов возрастает быстрее увеличения веса заряда. [3]
Непрерывное наблюдение за эрозионным разрушением поверхности обеспечивает также метод радиоактивных изотопов, обладающий высокой чувствительностью. [4]
Представители окислительной теории главную причину эрозионного разрушения поверхности металла усматривают в окислении железа и в выгорании углерода и других элементов ( окисляющихся легче железа) под воздействием прямого окисления свободным кислородом, а также при непрямом окислении посредством находящихся в газах двуокиси углерода и паров воды. [5]
Рассмотрим, например, случай эрозионного разрушения поверхности каналов стволов артиллерийских орудий. [6]
Наличие трещин термической усталости способствует локальному эрозионному разрушению поверхности металла, поскольку трещинки, ориентированные вдоль движения газовых струй, становятся как бы естественными руслами, по которым с большой скоростью проходят газы. [7]
Рассмотрим ряд химических и физических теории эрозионного разрушения поверхности металла применительно к стволам артиллерийских орудий. [8]
Напряженное состояние металла изделия также оказывает некоторое влияние на эрозионное разрушение поверхности, создавая определенные предпосылки, облегчающие такое разрушение. [9]
При подрыве заряда газы устремляются в канал трубчатого образца, производя эрозионное разрушение поверхности металла. [10]
Действительно, пороговая скорость частиц, при которой начинается процесс эрозионного разрушения поверхности данного материала, должна быть определена экспериментально. Для алюминиевого сплава с указанными механическими свойствами она оказывается [14] v 33 м / с. Вычисленное при полученных данных инкубационное время материала оказывается равным: т РЗ 0 71 мкс. Примечательно, что примерно то же значение для структурного времени может быть получено при помощи простой формулы ( ас 456МПа, К1с 37МПа м1 / 2; с 6500м / с): d / c 2К21с / ( тгссг2с) 0 65 мкс. [11]
Из простых рассуждений следует, что турбулентный пограничный слой должен вызывать более сильное эрозионное разрушение поверхности, чем ламинарный, хотя бы в силу большей кинетической энергии потока. [12]
Исследования последних лет показали, что образование кавитационных пузырьков, ответственных за эрозионное разрушение поверхности, в частности в водных потоках, происходит при сравнительно небольшом падении давления, вследствие того что в воде имеются так называемые слабые пятна. Эти пятна называют также ядрами кавитации. В соответствии с теорией, в настоящее время предлагаются две модели ядер кавитации. [13]
Опыт эксплуатации современной техники, в особенности специальной, дает нам большое количество примеров эрозионного разрушения поверхности деталей. [14]
Приведенные формулы могут быть использованы для расчета инкубационного времени на основе экспериментальных данных о пороговых скоростях эрозионного разрушения поверхностей. [15]