Эрозионное разрушение - поверхность
Cтраница 2
 |
Виды возможных разрушений при ультразвуковой очистке. [16] |
При неправильно выбранном режиме ультразвуковой очистки узлов и блоков РЭА может произойти нарушение мест пайки элементов, расслоение проводников печатных плат с основанием, разрушение защитных лакокрасочных покрытий и маркировочных обозначений, эрозионные разрушения поверхностей элементов, нарушение герметичности элементов, внутренние разрушения конструкции электронных приборов. На рис. 5 показаны некоторые возможные повреждения смонтированных печатных плат. [17]
В связи с тем, что в периодической литературе, насколько известно, отсутствуют экспериментальные данные, позволяющие установить количественные связи между параметрами газовых потоков ( при течении в пограничном слое) и эрозионным разрушением поверхности металла, целесообразно попытаться провести качественный анализ некоторых параметров и критериев. [18]
Так, например, если при ультразвуковой очистке узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры неправильно выбран режим очистки, могут произойти нарушение мест пайки элементов, расслоение проводящего слоя с основанием, разрушение защитных лаковых покрытий и маркировочных обозначений, эрозионные разрушения поверхности элементов, нарушения их герметичности. При определенных условиях может возникнуть механический резонанс элементов внутренней конструкции полупроводниковых приборов, что приведет к их разрушению. [19]
Наибольшее зло представляет эрозия направляющих и рабочих лопаток газотурбинных установок. Это эрозионное разрушение поверхности лопаток вызывается не только действием газовых струй, имеющих высокую температуру, но также и воздействием летучей золы и частичек несгоревшего топлива. [20]
Наиболее высоких степеней интенсификации во всех практически важных случаях ( при растворении веществ, загрязненных примесями или экранированных твердыми, жидкими или газообразными пленками) можно достичь, если использовать одновременное воздействие комплекса факторов: увеличение скорости обтекания, измельчение твердых частиц или истирание ( эрозия) их поверхности в результате соприкосновения одной с другой, стенками сосуда или специально вводимыми твердыми телами. При больших скоростях скольжения эрозионное разрушение поверхности твердых частиц могут вызывать и жидкости. [22]
Написание функции в таком виде дает качественное представление о том, что эрозия материала с возрастанием параметров, находящихся в числителе, растет, а с ростом / - уменьшается. В целом, с ростом Ф возрастает эрозионное разрушение поверхности материала. [23]
Поскольку известно, что наличие остаточных деформаций в металле способствует развитию коррозионных процессов, то по результатам работ А. Ф. Головина может быть сделан вывод о том, что вследствие динамического давления ведущих поясков и пороховых газов металл поверхностного слоя ствола становится наклепанным и более склонным к коррозии. Это, в свою очередь, приводит к возникновению очагов эрозионного разрушения поверхности ствола. Теорию динамического и механического износа металла ствола в последние годы поддерживали Габо, проф. [24]
Жены штоки насосов, роторы, диски и лопасти турбин, изготовляемы 1 из керамики. Часто влияние среды связано с ее движением, вызывающим кавитационное или эрозионное разрушение поверхности керамического материала, которое также влияет на механические свойства материала. Обширные исследования о влиянии внешней среды на процессы механического разрушения твердых тел проведены П. А. Ребиндером и его сотрудниками. [25]
При рассмотрении факторов, оказывающих существенное влияние на процесс горячей газовой эрозии металлов и связанных со средой, следует иметь в виду, что действие их по своим результатам имеет часто противоречивый характер. Так, например, при кратковременном протекании определенного количества газа по трубе, скорость газового потока обратно пропорциональна его времени действия и, следовательно, величине эрозионного разрушения поверхности. С другой стороны, кинетическая энергия газовой струи с возрастанием скорости движения увеличивается, что приводит к большему эрозионному износу. Таким образом, в этом случае суммарный эффект от возрастания скорости движения газов с точки зрения эрозионного разрушения поверхности металла может быть или большим или меньшим. [26]
Различают два типа местной кавитации: пограничный и срывной. Первый тип развивается вблизи поверхности крутообтекаемых тел, в пограничном слое потока; второй - в области срывных течений, образующихся за плохо обтекаемыми профилями. Местная кавитация вызывает эрозионное разрушение поверхности материала в области отрыва потока, в непосредственной близости от обтекаемого препятствия. [27]
Основными причинами эрозионного съема металла с испытуемого образца или с обрабатываемого изделия следует признать удары зерен абразива о металлическую поверхность. Зерна абразива получают энергию за счет сил ультразвукового поля; определенную роль играют также и кавитационные явления, разрушающие обрабатываемую поверхность и изнашивающие инструмент. Таким образом, природа съема металла при эрозионном разрушении поверхности может быть признана механической. Основное ( но не принципиальное) отличие ультразвуковой эрозии от абразивной заключается в различных скоростях и ускорениях воздействующих частиц, а также в источниках возбуждения абразивных зерен. [28]
Фрактографический анализ показывает [13], что при эрозионном разрушении определяющим фактором является образование хрупких кольцевых трещин, производимых контактным динамическим взаимодействием летящих твердых частиц с поверхностью. Применяемые в экспериментах по эрозионному разрушению мелкие частицы радиусом порядка нескольких десятков или сотен микрон при контактном взаимодействии с поверхностью производят чрезвычайно короткие разрывающие импульсы. Зная их характеристики, а также значение пороговой скорости удара ( потока), при которой начинается эрозионное разрушение поверхности, можно определить элементарный квант разрушения [8, 9] и соответствующее ему инкубационное время. [29]
Опыты с образцами из железа Армко с различным содержанием серы ( 0 20 и 0 90 %) показали, что эрозионная стойкость подобных образцов при действии горячих пороховых газов значительно ниже, чем образцов из чистого железа. Проведенная выплавка опытных сплавов с искусственно повышенным содержанием серы и испытание этих образцов позволили установить, что образование легкоплавких сернистых эвтектик, располагающихся по границам зерен феррита, способствует ускорению эрозионного разрушения поверхности. Плавление этих границ и разрушение их происходит при температурах, более низких, чем плавление основного металла зерен. После разрушения зерен теряется сплошность поверхности металла и некоторые зерна выносятся струей газов даже в твердом или размягченном состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3