Электроимпульсное разрушение

Cтраница 2

Из этого следует практический вывод: при электроимпульсном разрушении с целью увеличения производительности и уменьшения энфгоемкости процесса целесообразно выбирать режим работы камер под завалом или оставлять на сите определенную подушку из недоизмельченного материала. [16]

Рассмотренный подход может быть распространен на многостадиальный процесс электроимпульсного разрушения. [17]

Электроимпульсная дезинтеграция в силу ряда специфичных особенностей, заложенных в самой сущности способа электроимпульсного разрушения, выгодно отличается от механических способов измельчения. Способ обеспечивает лучшее раскрытие минеральных зерен и меньшее переизмельчение полезных компонентов, в результате чего создается возможность более полного извлечения полезных компонентов при обогащении. Высокая сохранность от разрушения крупного кристаллосырья дает особые преимущества способу электроимпульсной дезинтеграции при извлечении драгоценных камней, слюд, асбеста, при разделке слитков искусственной слюды. В электроимпульсном процессе рабочим инструментом является искра, поэтому отсутствует привнес металла в продукт, что важно при измельчении абразивных материалов для получения особочистых продуктов. Электроимпульсная дезинтеграция, позволяющая реализовать рациональные технологии переработки минерального сырья и отходов производства, в полной мере отвечает современным требованиям научно-технического прогресса. [18]

Представленные выше данные свидетельствуют о достаточной прогнозируемое основных закономерностей процесса пробоя горной породы в условиях электроимпульсного разрушения. [19]

Стилизованные вольт-секундные характеристики пробоя твердых ( т и жидких ( ж сред ( а и вероятность пробоя твердой компоненты ( б. [20]

В этой связи следует внести определенные коррективы в выше приведенную интерпретацию принципа и условий реализации электроимпульсного разрушения. [21]

Зависимость средней концентрации трещин в образцах от триода разрядного тока. [22]

Исследованная выше направленность развития трещин при импульсном нагружении композиционных материалов создает предпосылки для избирательного выделения минералов, при электроимпульсном разрушении горных пород, а степень разупрочнения границ матрица-включение должна обеспечивать увеличение сохранности природной формы минерала. [23]

Сопоставление расчетных значений, полученных при реализации модели ( раздел 2.4), с экспериментальными данными ( табл. 2.6) указывает на хорошую сходимость результатов, что позволяет использовать предложенную модель расчета для оценок гранулометрических характеристик готового продукта при электроимпульсном разрушении. [24]

Показатель степенной функции U ( d) в соотношениях (1.96), ( 1.9 в) индивидуален для различных горных пород и находится в пределах 0.33 - 0.5. Это также имеет большое практическое значение, так как дает возможность интенсифицировать процесс электроимпульсного разрушения за счет применения электродных конструкций с увеличенными разрядными промежутками при приемлемых уровнях рабочего напряжения. [25]

Процесс электроимпульсного разрушения в последовательности составляющих его явлений может быть представлен как марковский, а коэффициент полезного действия при преобразовании электрической энергии в работу по разрушению твердого тела - как произведение таких коэффициентов, характеризующих отдельные фазы технологии. [26]

Изменение частных характеристик крупности при дроблении кварцевого стекла от числа поданных импульсов. [27]

Таким образом, электроимпульсный способ разрушения характеризуется избирательностью разрушения по крупности продукта. Так, в первую очередь разрушаются более крупные куски, что хорошо согласуется с физическими основами электроимпульсного разрушения, так как электрическая прочность крупного куска, прекращающего рабочий промежуток, ниже, чем электрическая прочность многослойных систем. [28]

Выход слюды при электрофизической и ручной разделке блоков.| Продукт дезинтеграции асбестосодержащих руд. [29]

При электроимпульсной разделке блоков слюда хорошо разделяется на пакеты кристаллов и отдельные кристаллы. Сравнительные исследования ручного и электроимпульсного метода разрушения подтверждают высокую сохранность кристаллов, что ведет к увеличению выхода слюды в случае разделки блока электроимпульсным методом. Выход подборов слюды ( получаются при переработке выделенных при разделке слитков кристаллов) для электроимпульсного разрушения слитков оказался в 1.3 раза выше. Вместе с тем имеет место дополнительное расщепление кристаллов, поэтому средняя толщина пластин в подборе несколько меньше. Естественно, это является следствием воздействия динамических нагрузок от канала разряда, но, так как оно не сопровождается изменением свойств кристаллов, то можно в этом видеть и положительный технологический эффект, поскольку уменьшаются затраты на последующее расщепление пластин. [30]

Страницы: 1 2 3