Cтраница 3
Таким образом, исследования электроимпульсного разрушения различных материалов показали, что существуют общие закономерности, характерные для всех видов сырья, которые позволяют выбрать оптимальные, с точки зрения энергетических показателей, параметры источника импульсов и размер рабочего промежутка в камере. Предложенная методика расчета показателей разрушения может быть рекомендована для выбора параметров источника импульсов и оценки ожидаемых энергетических показателей электроимпульсного разрушения различных материалов. [31]
Как и всякий другой метод, предложенная модель является некоторым приближением к реальному процессу и обладает рядом недостатков. Однако этот метод позволяет получить достаточно простые выражения для оценки конечного результата и может быть использован для оценки характеристик разрушения. Учитывая особенность исходного продукта для электроимпульсного дробления ( монолитность, постоянство свойств и ограниченный размер), гидродинамическая модель может быть использована при разработке методики расчета гранулометрического состава продуктов электроимпульсного разрушения твердых лет с рядом дополнительных условий, учитывающих особенности образования канала разряда и выделения в нем энергии при электрическом импульсном пробое образцов. [32]
Кинетика износа электрода из Ст. 3 при пробое микрокварцита ( толщина 20 мм, U - 300 кВ, С 5 мкФ. 1 - анод, 2 - катод. [33] |
При прочих равных условиях для исследованного набора межэлектродных заполнителей эрозия при пробое твердых тел изменяется приблизительно в 25 раз. Эрозия электродов при пробое в жидкости на 1.5 - 2 порядка меньше, чем при пробое твердых тел, это хорошо объясняется и с позиций предложенной модели электрической эрозии применительно к электроимпульсному разрушению. [34]
Вместе с тем в отличие от бурения механическими способами промывка скважин при ЭИ-бурении, кроме удаления шлама с забоя, имеет дополнительную функцию - обеспечить присутствие и сплошность жидкости в приэлектродном пространстве. Электрический разряд в промежутке, даже если имеет место внедрение разряда в твердое тело, сопровождается образованием газовых микровключений за счет испарения и разложения жидкости, контактирующей с каналом разряда. Если за время между разрядами газовые включения не успевают удаляться из межэлектродного промежутка, то резко увеличивается вероятность пробоя в жидкости по газовым включениям с прекращением процесса разрушения материала. Практика показывает, что процесс электроимпульсного разрушения идет нормально, пока интенсивность промывки обеспечивает своевременное удаление шлама и газовых включений. [35]
На рисунках 2.12 - 2.15 представлены гранулометрические характеристики, полученные на различных аппаратах в оптимальных режимах для нескольких видов руд. Электроимпульсная дезинтеграция дает наиболее равномерный гранулометрический состав по сравнению со всеми видами исследуемых аппаратов. Во всех случаях: исходная крупность - ( - 30 2) мм, конечная крупность - 2 мм, параметры ЭЙ установки: U - 180 кВ, W 220 Дж. В скобках ( в подписях к рисункам) указаны выходы труднообогатимых ( - 40 мкм) и необогатимых ( - 13 мкм) классов крупности. Представленные данные показывают, что выход этих классов, которые, как правило, в технологических процессах переработки руд идут в отвальные хвосты и определяют потери полезной компоненты, при электроимпульсном разрушении существенно меньше, чем на других испытуемых аппаратах. Полученные распределения по крупности на электроимпульсной установке наиболее предпочтительны при обогащении руд. На рисунке 2.16 представлены расчетные и экспериментальные гранулометрические характеристики, полученные при электроимпульсном разрушении руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений. Расчет выполнен по методике, изложенной в разделе 2.4. Соответствие расчетных и экспериментальных гранулометрических характеристик удовлетворительное, что указывает на возможность использования предложенной модели для расчета гранулометрических характеристик готового продукта. [36]
На рисунках 2.12 - 2.15 представлены гранулометрические характеристики, полученные на различных аппаратах в оптимальных режимах для нескольких видов руд. Электроимпульсная дезинтеграция дает наиболее равномерный гранулометрический состав по сравнению со всеми видами исследуемых аппаратов. Во всех случаях: исходная крупность - ( - 30 2) мм, конечная крупность - 2 мм, параметры ЭЙ установки: U - 180 кВ, W 220 Дж. В скобках ( в подписях к рисункам) указаны выходы труднообогатимых ( - 40 мкм) и необогатимых ( - 13 мкм) классов крупности. Представленные данные показывают, что выход этих классов, которые, как правило, в технологических процессах переработки руд идут в отвальные хвосты и определяют потери полезной компоненты, при электроимпульсном разрушении существенно меньше, чем на других испытуемых аппаратах. Полученные распределения по крупности на электроимпульсной установке наиболее предпочтительны при обогащении руд. На рисунке 2.16 представлены расчетные и экспериментальные гранулометрические характеристики, полученные при электроимпульсном разрушении руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений. Расчет выполнен по методике, изложенной в разделе 2.4. Соответствие расчетных и экспериментальных гранулометрических характеристик удовлетворительное, что указывает на возможность использования предложенной модели для расчета гранулометрических характеристик готового продукта. [37]