Cтраница 2
Такая зависимость может быть объяснена различием в механизме разрыва полимера. [16]
Существует тесная взаимосвязь между различными механическими свойствами и процессом разрыва полимеров. Поэтому целесообразно хотя бы в общих чертах коснуться не только прочности, но и других механических свойств. Важными характеристиками полимера являются его статический и динамический модули, которые определяются главным образом межмолекулярным взаимодействием, ориентацией, кристалличностью, степенью поперечного сшивания, разветвленностью цепных молекул. Этими же факторами в значительной мере определяется хрупкость. Ударная вязкость сильно зависит от содержания низкомолекулярной части полимера, при ее повышении ударная вязкость уменьшается. Пластичность, как правило, увеличивается при добавлении веществ, присутствие которых делает надмолекулярную структуру менее плотной. [17]
Приведенные данные по образованию свободных радикалов и летучих продуктов при разрыве полимеров служат прямым доказательством механохимической природы этого процесса. [18]
Сопоставление результатов, полученных при переработке, утомлении, истирании и разрыве полимеров позволяет сделать вывод о том, что для всех перечисленных процессов общей чертой является механохимическая активация молекулярных цепей. [19]
Температурная зависимость характеристик прочности свиде-тельствует о существенной роли теплового движения и процессе разрыва полимера. [20]
Зависимость прочности волокон капрона при температуре жидкого азота от степени полимеризации34. [21] |
С этими предположениями авторов трудно согласиться, так как, во-первых, механизм разрыва полимеров иной ( см. гл. III), а во-вторых, совершенно неясно, каким образом выделяется критический зазор в данном месте образца. Кроме того, в твердом ориентированном полимере концы разорванных макромолекул не будут выдергиваться из зазора по той простой причине, что для этого необходимо, чтобы вся макромолекула скользила как единое целое, а это невозможно. [22]
Динамометрическая кривая полимера. [23] |
Наконец, при дальнейшем приложении растягивающих усилий наступает третья стадия растяжения, заканчивающаяся разрывом полимера и весьма сходная с первой. [24]
Необходимым условием для образования поверхности раздела является разрыв всех макромолекул, пересекающих в момент разрыва полимера образующуюся поверхность. [25]
Выше температуры стеклования Тс развитие высокоэластической деформации начинается с момента нагружения и таким образом разрыву полимера предшествует высокоэластическая деформация. Тс с повышением температуры разрывная прочность снижается. До температуры пластичности Т разрыв полимера происходит без образования шейки в месте разрыва ( поперечное сечение образца до и после разрыва, как и при хрупком разрыве, одинаково. Выше температуры Тп при переходе через предел текучести развивается остаточная деформация, пока не образуется сужение и в месте сужения не наступит / разрыв. Это состояние называется вязкотекучим. [26]
В отсутствие химического взаимодействия со средой при наличии достаточно J, больших напряжений растрескивание и разрыв полимеров сопровождаются разрушением как химических, так и физических связей. Однако в присутствии химически активной среды помимо процессов, сопровождающихся разрывом химических связей, идут реакции присоединения, замещения и другие, не вызывающие деструкции молекул полимера. Поэтому не во всех случаях одновременное воздействие химически активной среды и напряжения вызывает растрескивание полимера. Если происходит очень интенсивное взаимодействие полимера со средой, сопровождающееся полным химическим перерождением материала ( например, действие концентрированной азотной кислоты на НК), на его поверхности образуется совершенно разрушенный ( порошкообразный или липкий) слой. [27]
На образцах аморфного полиэтилентерефталата методом скоростной ки-носъемки в поляризованном свете при 20 - 140 С исследован переход от разрыва полимеров в застеклованном состоянии к разрыву этого же полимера в высокоэластичном состоянии. [28]
При температурах выше температуры стеклования Тс развитие высокоэластической деформации начинается с момента нагруже-ния и, таким образом, разрыву полимера предшествует высокоэластическая деформация. [29]
Микрофотографии зоны разрыва прессованного ( а и закаленного ( б. [30] |