Разрыв - резина
Cтраница 3
Так, при повышении температуры сопротивление разрыву у хлоропреновых смесей понижается в большей степени, чем у смесей на основе натурального каучука. Если сопротивление разрыву резин из натурального каучука при 100 составляет 60 - 70 % от первоначальной величины при 25), то резины из хлоропренового каучука в этих условиях сохраняют лишь 35 - 40 % первоначальной прочности. [31]
Предел прочности при растяжении резины лежит в пределах 35 - 450 кГ / см2 и зависит от многих факторов, но главным образом от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получаются на полиуретановом каучуке. [32]
Предел прочности при растяжении резины составляет 35 - 360 кГ / см2 и зависит от многих факторов, но прежде всего от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получаются на натуральном, наиболее слабые - на силиконовом каучуке. [33]
Предел прочности при растяжении резины лежит в пределах 3 5 - 45 МПа и зависит от многих факторов, но главным образом от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получают на полиуре-тановом каучуке, наиболее слабые - на силиконовом. [34]
 |
Поверхность разрыва, характерная для высокомодульных резин и резин на основе полярных каучуков, при недлительных разрушениях.| Функция распределе. [35] |
Влияние температуры на соотношение шероховатой и зеркальной зон поверхности разрыва различно для резин из СКС-30 и СКН-40. Если сравнивать поверхности разрыва резины при разных температурах и одинаковой долговечности, то наблюдается общее правило: с повышением температуры шероховатая зона постепенно вытесняет зеркальную, независимо от типа каучука. Если же сравнивать поверхности разрыва под действием одного и того же растягивающего напряжения, то влияние температуры на соотношение зон оказывается различным для полярных и неполярных каучуков. [36]
Относительное удлинение при разрыве резин из натурального каучука по мере вулканизации уменьшается, достигая некоторого минимального значения; при дальнейшей вулканизации относительное удлинение при разрыве снова начинает возрастать. Относительное удлинение при разрыве резин на основе синтетических каучуков при вулканизации непрерывно снижается. [37]
Под воздействием этого перепада резина затекает в зазор между металлической опорой и стенками скважины. В результате в этой части резинового элемента возникают высокие концентрации напряжения, вызывающие разрыв резины и выход пакера из строя. После подъема таких пакеров на поверхность у них должны быть заменены уплотни / тельные элементы. [38]
Если исходить из того, что соотношение ( XI, 4) действительно и при статической усталости резин, то, принимая во внимание формулы ( XI, 3), ( XI. Однако поскольку механизм разрыва резин иной, чем твердых тел, то такая связь маловероятна. Опыт подтверждает, что связь между Ь и а, с одной стороны, и 3, с другой, носит более сложный характер. [39]
Хлоропреновый каучук уступает натуральному каучуку по тем-пературостойкости. Так, при повышении температуры предел прочности при разрыве у хлоропреновых резин понижается в большей степени, чем у резин на основе натурального каучука. Если предел прочности при разрыве резин из натурального каучука при 100 С составляет 60 - 70 % от первоначальной величины ( при 25 С), то резины из хлоропренового каучука в этих условиях сохраняют лишь 35 - 40 % первоначальной прочности. [40]
В производственных условиях были приготовлены 4 опытные закладки по рецепту Кз-165 ( АО КВАРТ) с введением 1 5 мае. Применение гуанитиофоса позволяет повысить сопротивление разрыву резин и снизить содержание вторичных аминных групп в два раза, чтс уменьшает возможность образования нитрозоаминов в процессах вулканизации и эксплуатации резиновых изделий. [41]
Большое влияние на совместимость каучуков оказывает и состав вулканизующей группы. Так, на совмещение наирита с СКН и СКС оказывает влияние количество тиурама, серы и окиси цинка. С уменьшением количества серы сопротивление разрыву совмещенных резин возрастает. [42]
Независимость энергии активации разрыва от напряжения может быть объяснена, следовательно, молекулярноккнетической природой упругости высокоэластических материалов. Это свидетельствует о тесной связи процессов разрушения и вязкого течения каучукоподобных материалов6 и позволяет обосновать возможность применения к ним метода обобщенных координат Ферри ( см. гл. Эта связь следует также из механизма медленного разрыва резин, рассмотренного в гл. Образование тяжей в напряженном высокоэластическом материале связано с преодолением межмолекулярных взаимодействий в результате скольжения отдельных участков при микрорасслоении материала. Процесс микрорасслоения, вероятно, того же рода, что и вязкое течение полимеров. [43]
Нижний предел эластичности имеют более пластичные каучуки, а верхний - менее пластичные. При нагревании натрийбутадиеновые каучуки теряют эластические свойства, но сохраняют прочность. С повышением температуры предел прочности при разрыве резин из СКВ уменьшается, а с понижением - возрастает. [44]
Нижний предел эластичности относится к более пластичным, а верхний-к менее пластичным каучукам. При нагревании натрий-дивиниловые каучуки теряют эластические свойства, но сохраняют прочность. С повышением температуры предел прочности при разрыве натрий-дивиниловых резин уменьшается, а с понижением-возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4