Cтраница 2
Абразивные зерна имеют 11 номеров зернистости: 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36, 46, 60, 80 и 100, при этом зернистость 100 имеет самые мелкие зерна в этой группе. При зернистости М28 размеры зерна составляют от 28 до 14 мк. [16]
Абразивные зерна характеризуются по форме, зернистости, твердости и физико-механическим свойствам. [17]
Абразивные зерна, у которых все три измерения близки или равны, называются изометрич-ными. Абразивные зерна имеют закругленные вершины с радиусом округления от 3 до 30 мк. С уменьшением зерен радиус округления обычно снижается. [18]
Абразивное зерно отличается от резца непостоянством своей формы и положения относительно обрабатываемой поверхности. [19]
Абразивные зерна на поверхности круга во время шлифования подвергаются воздействию рабочих нагрузок, под влиянием которых зерна истираются и выкрашиваются. Износ и выкрашивание усиливается вследствие температурных вспышек и возникающих термических напряжений. [20]
Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и почти потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются ( возможны их коробления), на поверхности появляются следы дробления, риски, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, в обоих случаях снижаются производительность процесса шлифования и чистота поверхности обрабатываемого изделия. [21]
Абразивные зерна являются режущими элементами шлифовальных кругов. [22]
Абразивные зерна и порошки для производства шлифовальной шкурки после дробления и сортировки по размерам частиц подвергаются термической обработке и промывке в растворе кремнекислого натрия для повышения капиллярности и адгезии с клеящим веществом. [23]
Абразивные зерна крепятся к основе шлифовальной шкурки с помощью двух клеевых слоев, образуя абразивное покрытие шкурки. Абразивные покрытия шлифовальных шкурок подразделяются на покрытия закрытого и открытого типа. В покрытиях закрытого типа абразивные зерна расположены вплотную друг к другу без пустот. В покрытиях открытого типа зерна размещаются на определенном расстоянии друг от друга с образованием пор между ними. В этом случае поры используются для сбора отделяемой стружки, в результате чего резко уменьшается возможность засаливания инструмента. [24]
Абразивные зерна при дроблении не получают какой-либо правильной и определенной формы. Обычно они представляют собой различные неправильные многогранники пирамидальной, кубической, шаровой или пластинчатой формы со скругленными ребрами. [25]
Абразивные зерна при изготовлении инструмента скрепляются друг с другом при помощи цементирующего вещества - связки. [26]
Абразивные зерна, беспорядочно расположенные на рабочей поверхности круга, срезают стружку с шероховатой поверхности обрабатываемого изделия. Поэтому сечение срезаемого металла отдельными зернами может практически приобретать любую форму и размеры. [27]
Абразивные зерна из электрокорунда белого имеют более высокую износостойкость по сравнению с зернами из электрокорунда нормального, большую хрупкость в процессе шлифования, выделяют меньшее количество тепла и поэтому используются во всех случаях, где имеется опасность образования трещин и прижогов. [28]
Абразивные зерна изготовляют из естественных и искусственных материалов. К естественным материалам относятся алмаз, наждак, корунд, кварц, кремень, пемза. [29]
Абразивные зерна по зернистости подразделяются на следующие группы ( по ГОСТ 3647 - 71): шлифзерно 200 - 16 размером 2500 - 160 мкм; шлифпорошки 12 - 3 размером 160 - 28 мкм; микропорошки М63 - М5 размером 63 - 5 мкм. [30]