Cтраница 2
Для изотропных материалов, которые разрушаются при наступлении текучести или путем пластического разрыва, лучше всего использовать гипотезу удельной энергии формоизменения. [16]
Для изотропных материалов, которые разрушаются при наступлении текучести или путем пластического разрыва, гипотеза максимального касательного напряжения почти так же хороша, как и гипотеза удельной энергии формоизменения. [17]
Типпера [7], Коттрелл [5] предполагал, что неразрушенные связи разрушаются по механизму пластического разрыва, но для рассматриваемого материала это, конечно, не так, возможно потому, что высокое содержание азота способствует сколу. [18]
Поскольку скол обычно связывают с меньшими локальными деформациями, чем деформации, соответствующие пластическому разрыву, то механизм разрушения неразрушенных связей важен с точки зрения явлений распространения и остановки трещины. А именно, при прочих одинаковых условиях продолжение распространения было бы легче и остановка более затруднена, если бы механизмом разрушения связей являлся скол. Изменение механизма разрушения связи, вероятно, в большей степени влияет на Фр, чем на ау, и Фр будет значительно ниже в случае скола, чем при пластическом разрыве. [19]
Из предыдущих разделов следует, что для полимеров в высокопрочном состоянии можно выделить температурные области хрупкого, квазихрупкого и пластического разрыва полимера. [21]
Аномальный ход ветви диаграммы длительной прочности ПЭВП в области напряжений, близких к тем, при которых происходит пластический разрыв, отмечался выше при анализе опытов по долговечности ПЭВП при одноосном растяжении. [22]
Расчетные и экспериментальные данные долговечности резин в агрессивной среде. [23] |
При разрушении материалов под действием одного механического напряжения с повышением температуры, очевидно, следует ожидать сдвига в сторону пластического разрыва. [24]
Все измерения показали, что поверхностно-активные вещества, добавляемые к неполярной среде-чистому вазелиновому маслу, керосину-могут значительно увеличить скорость пластического течения металла и облегчить пластический разрыв. [25]
При более детальном исследовании временной зависимости прочности кристаллических полимеров таких, например, как полиэтилен, выяснилось, что утрата эксплуатационных свойств происходит не только при хрупком разрушении ( разделении на части), но и вследствие ползучести, образования шейки и других явлений, объединяемых под названием пластического разрыва. В по-следнем случае разрушению предшествует ползучесть и образование шейки, рассматриваемые как начальные стадии разрушения. [26]
Хрупкий разрыв наблюдается в тех случаях, когда под действием внешних сил не происходит заметного необратимого или обратимого течения. Под пластическим разрывом принято понимать разрушение, сопровождаемое необратимым течением. [27]
Пластическое разрушение сопровождается пластической деформацией, о чем свидетельствуют утонение образца и неровная волокнистая поверхность излома. При пластическом разрыве кроме нормальных напряжений в разрушении учасг-вуют и касательные, так как пластическая деформация вызывается действием только касательных напряжений. В тех слу чаях, когда разрушение происходит под действием только нормальных или только касательных напряжений, внешним признаком может служить вид разрушения: разная ориентация излома относительно направления главных напряжений в образце. Наглядно это проявляется при разрушении кручением пластичной и хрупкой сталей. [28]
Исследование поверхностей разрыва28 позволяет уточнить характерные особенности пластического разрыва и перехода с уменьшением напряжения от одного вида разрыва к другому. При этом пластический разрыв переходит в медленный высокоэластический разрыв, характерный для низкомодульной резины. [29]
Пластический разрыв происходит после значительной пластической деформации и представляет собой медленное распространение трещины вследствие образования и соединения пор и пустот. Поверхность разрушения при пластическом разрыве матовая и гладкая. У большинства поликристаллических металлов при пластическом разрыве наблюдаются три различные стадии. Сначала в образце начинается шейкообразование и в области шейки появляются малые каверны. Далее эти маленькие каверны объединяются, образуя трещину в центре поперечного сечения, направление которой, как правило, перпендикулярно направлению приложенного напряжения. Наконец, трещина распространяется к поверхности образца по плоскостям сдвига, ориентированным примерно под 45 к направлению оси растяжения. [30]