Разряд - ион - цинк
Cтраница 3
Можно было предположить, что затруднение восстановления ионов цинка с увеличением кислотности электролита связано с изменением состояния ионов в растворе. В таком случае независимо от природы металла катода должно наблюдаться одинаковое торможение разряда ионов цинка. Следовательно, наблюдаемый эффект не связан с изменением состояния ионов в растворе. [31]
Степень допускаемого обеднения электролита по ионам кадмия и обогащения его по серной кислоте зависит от содержания в растворе ионов цинка, меди и других примесей. При слишком сильном обеднении электролита по ионам кадмия и высоком содержании цинка ( до 80 г / л) потенциал разряда ионов кадмия приближается к потенциалу разряда ионов цинка и на катоде начинает выделяться цинк. Это связано с высоким перенапряжением водорода на кадмии. Благодаря применению нерастворимых анодов из сплава свинца с 1 % серебра напряжение на кадмиевых ваннах достигает 2 - 2 5 В, а расход энергии 1200 - 1500 кВт - ч / т металла. [32]
При этом, наряду с катодным процессом разряда ионов цинка, протекал, хотя и с меньшей скоростью, анодный процесс ионизации цинка, мерой скорости которого является нарастание активности раствора. [33]
 |
Свинцово-серебряный анод вафельного типа с винипластовыми. [34] |
Для облегчения сдирки и предупреждения срастания обеих сторон цинкового осадка необходимо заизолировать продольные ребра алюминиевого катода при помощи резиновых планок П - образного сечения. На заводах, работающих по стандартной схеме, при плотностях тока около 500 а / м2, сдирку цинка производят один раз в сутки. Возможно, что падает также активность поверхности по отноше-нчю к разряду ионов цинка. Этот вопрос находится в стадии изучения. [35]
Сущность проявления кристаллодержащих свойств пленки можно себе представить следующим образом: быстро растущая грань кристалла доходит до зоны раствора, в которой имеются сильно поверхностно-активные вещества, синтезировавшиеся в пленке и продиффундировавшпе из нее на некоторое расстояние в раствор. Происходит адсорбция поверхностно-активного вещества па растущей грани и в результате наличия адсорбированной пленки, как это на других объектах было показано рядом советских и иностранных работ, ухудшаются условия течения электрохимической реакции. Боковые грани, на которых поверхностно-активное вещество еще не адсорбировалось, имеют преимущество для разряда ионов цинка. [36]
Резкое возрастание времени начала образования дендритов цинка с ростом амплитуды импульса трудно, если вообще возможно, объяснить, не допустив, что в цинкатном электролите цинк может присутствовать в виде гидратированных ионов различной валентности. При пропускании импульсов тока достаточно большой плотности потенциал катода во всех точках достигает величины потенциала разряда наиболее отрицательных ионов цинка уже в начальный момент. В результате разряд ионов цинка происходит равномерно по всей поверхности катода и при оптимальных параметрах импульса, когда отсутствуют диффузионные ограничения, образования дендритов не происходит. [37]
Пена препятствует образованию в цехе сернокислого тумана. В качестве пенообразователя обычно применяют мыльный корень. Иногда вместо пены электролит в ванне покрывают слоем мелко толченой пробки. Важнейшим фактором, сильно влияющим на электролиз, является температура электролита. С повышением температуры перенапряжение при выделении водорода снижается быстрее, чем поляризация при разряде ионов цинка. Поэтому условия для катодного выделения цинка с ростом температуры ухудшаются, и на практике процесс электролиза ведут при температурах не выше 35 - 40 С. В процессе электролиза происходит интенсивный разогрев электролита и температура в ванне может сильно возрасти, что приводит к снижению выхода по току. Поэтому процесс электроэкстракции нуждается в искусственном охлаждении электролита. [38]
 |
Свинцовый холодиль - ТУРЫ Ухудшаются, и на практике про-ник. цесс электролиза ведут при темпера. [39] |
Пена препятствует образованию в цехе сернокислого тумана. В качестве пенообразователя обычно применяют мыльный корень. Иногда вместо пены электролит в ванне покрывают слоем мелко толченой пробки. Важнейшим фактором, сильно влияющим на электролиз, является температура электролита. С повышением температуры перенапряжение при вы1 делении водорода снижается быстрее, чем поляризация при разряде ионов цинка. [40]
Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95 - 98 %, но рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых; допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60 - 70, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [41]
В работах [175, 176] исследовано электрохимическое поведение цинка в хлоридных растворах в диметилацетамиде. Поляризационные кривые имеют несимметричные катодные и анодные ветви. Углы наклона катодных поляризационных кривых резко возрастают с уменьшением содержания воды от 52 мВ для [ Н2О ] 31 7 моль / л до 316 мВ - для безводного растворителя. В безводном растворителе катодный процесс протекает с малой скоростью. Увеличение концентрации воды в растворителе резко уменьшает потенциальный барьер для разряда ионов цинка, увеличивая его для ионизации. [42]
Страницы: 1 2 3