Разупрочнение

Cтраница 1

Разупрочнение, как известно, может произойти лишь при высокой температуре в зоне резания, равной или превышающей температуру рекристаллизации. Очевидно, при обработке пластичного металла со слабой склонностью к наклепу зона деформации должна увеличиваться и угол - Pi уменьшаться ( фиг. [1]

Разупрочнение при рекристаллизации объясняется снятием искажений решетки и устранением дислокационной структуры деформированного металла. Плотность дислокаций при рекристаллизации уменьшается главным образом вследствие взаимного уничтожения анигиляции соединившихся дислокаций противоположного знака. При этом следует иметь в виду, что исчезают только те дислокации, которые при заданном уровне напряжений и сложившейся дислокационной структуре не могут продолжать своего движения. [2]

Микроструктура листа из сплава 01420 с марганцем. [3]

Разупрочнение при старении связано с укрупнением и главным образом с растворением б - фазы, которое происходит из-за обеднения твердого раствора при интенсивном образовании и росте стабильных выделений, содержащих литий. [4]

Разупрочнение при пластической деформации происходит вследствие перемещения атомов в повое положение, соответствующее минимуму потенциальной энергии. Скорость разупрочнения зависит от скорости возвращения атомов в равновесное состояние. Эта скорость, в основном, обусловлена подвижностью атомов в состоянии опыта. [5]

Разупрочнение происходит с некоторой конечной скоростью, которая зависит от температуры и степени деформации. [6]

Разупрочнение объясняется изменением строения деформируемого кристалла под действием адсорбционных слоев. При деформировании монокристалла в присутствии поверхностно-активных веществ происходит сильное измельчение пачек скольжения в действующей системе скольжения. Уже в начальной стадии пластической деформации вступают в действие несколько систем скольжения, что и создает сложную картину деформации. [7]

Разупрочнение связано, во-первых, с заменой дисперсных выделений этих фаз более грубыми стабильными веде-лениями с большим межчастичным расстоянием и, во-вторых, с обратным мартенситным превращением а - - Y, сопровождающимся растворением интерметаллидов в аустенитной фазе. [8]

Разупрочнение же лри длительном нагреве 475 - 550 С в первую очередь связано с перестари-ванием мартенсита. Это находится в соответствии с результатами электранноми кро скопических исследований, которые фиксируют образование и рост избыточных фаз в мартенситной матрице. [9]

Разупрочнение в зоне термического влияния, сопровождаемое провалом твердости ( рис. 190), может достигать 30 % и более. [10]

Разупрочнение, происходящее при отпуске на 400 - 500, возникает главным образом у сплавов, которые об-тадали высокой твердостью в закаленном состоянии. Разупрочнение в данном случае возникает, возможно, вследствие завершения превращения р-твердого раствора р-р й-н - р а. Появление в сплавах более мягкой а-фазы вместо w - фазы, обладающей высокой твердостью, ведет к понижению твердости. [11]

Метод определения режимов термообработки сталей для сварных конструкций. [12]

Разупрочнение объясняется превращениями в соответствии с диаграммой состояния железо-углеродистых сплавов. [13]

Разупрочнение является результатом проявления ряда процессов: коагуляции карбидов, изменения их состава, снижения плотности дислокаций, уменьшения напряжений второго рода, роста блоков мозаики, рекристаллизации феррита. [14]

Разупрочнение его в полумартенситной зоне оказалось столь существенным, что не было скомпенсировано повышением твердости троостита. О повышении твердости троостита при отпуске свидетельствует следующий факт. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5