Разупрочнение

Cтраница 2

Разупрочнение мартенсита при нагреве во время резания закаленных углеродистых сталей происходит при температуре 200 С. В легированных и быстрорежущих сталях разупрочнение мартенсита сдерживается наличием легирующих элементов, которые имеют большее, чем железо, сродство с углеродом и образуют более теплостойкие карбиды, которые легко растворяются в а-железе. [16]

Неодинаковое разупрочнение в парах и жидкости связано с различным составом жидкости и равновесных ей паров: паровая фаза всегда обогащена более летучим компонентом раствора. [17]

Прямое разупрочнение является следствием зернограничной сегрегации легирующих и примесных элементов, адсорбции газов, выделения хрупких фаз, появления в результате высокотемпературного проскальзывания и мартенситного превращения высокой плотности несовершенств кристаллической решетки и образования субмикроскопических или микроскопических зародышевых дефектов. [18]

Свойства волокон, проволоки и нитевидных кристаллов для армирования композиционных материалов. [19]

Разупрочнение проволок из сталей аустенитного и мартенситного классов происходит после выдержки при 380 - 400 С. [20]

Разупрочнение стальных проволок происходит после выдержек при температурах 650 - 670 К. Исключением является проволока из стали ВНС-9, сохраняющая свои прочностные характеристики до температур 750 - 780 К. [21]

Разупрочнение огнеупорных бетонов в области средних температур ( 600 - 1000 С) связано с потерей химически связанной воды, разрушением кристаллизационно-конденсационной структуры и превращением ее в кристаллизационную структуру. [22]

Рост субзерен и зерен в результате растворения ( указаны стрелками и миграции границ, X 700. [23]

Разупрочнение горячедеформированных кристаллов происходит полнее, если зарождаются и растут рекристаллизованные зерна. [24]

Разупрочнение теплоустойчивых сталей в ЗТВ зависит также от параметров режима сварки. Повышение погонной энергии сварки увеличивает мягкую разупрочняющую прослойку в ЗТВ, которая может быть причиной разрушения жестких сварных соединений при эксплуатации, особенно при изгибающих нагрузках. Основные способы сварки конструкций из теплоустойчивых сталей - это дуговая и контактная стыковая. Последнюю используют для сварки стыковых соединений труб нагревательных котлов в условиях завода. [25]

Разупрочнение поликристаллических конструкционных материалов при электрохимическом полировании поверхностных слоев в процессе пластической деформации. [26]

Температурно-временная зависимость изменения содержания хрома во вторичных фазах ( а и ширины приграничных зон ( б в металле пароперегревателей из стали 12Х18Н12Т. / - величина зерна аустенита 8 - 11 балл. 2 - величина зерна аустенита 4 - 6 балл.| Параметрическая кривая длительной прочности стали 12Х18Н12Т. [27]

Разупрочнение мелкозернистой аустенитной стали в эксплуатации приводит к существенному повышению длительной пластичности и снижению длительной прочности. Это подтверждается результатами Эксплуатации и лабораторных испытаний. [28]

Разупрочнение деформированного поверхностного слоя в условиях изотермического нагрева в вакууме, так же как и релаксация макронапряжений, зависит в основном от температуры и продолжительности нагрева, начальной степени наклепа и макронапряжений. [29]

Предварительное разупрочнение труднообрушаемых кровель может осуществляться методом гидрорасчленения ( нагнетанием в скважины воды под давлением до 30 МПа), гидромикроторпедиро-ванием, при котором заряд ВВ массой до 5 кг взрывается в скважине, заполненной водой под давлением до 10 МПа, или торпедированием, при котором в скважине, заполненной водой под давлением до 1 5 МПа, взрывается заряд ВВ массой до 350 кг. Эти методы осуществляются в соответствии с отраслевыми инструкциями. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5