Выступающее зерно
Cтраница 3
 |
Зависимость Нск от глубины лунки круга из электрокорунда зернистостью 24. [31] |
При шлифовании с малыми подачами на глубину твердость круга влияет незначительно на чистоту поверхности, так как при малых подачах сила, действующая на элементарные участки рабочей поверхности круга, сравнительно невелика и недостаточна для интенсивного обновления рабочей поверхности круга независимо от его твердости. Абразивные зерна на рабочей поверхности мягкого круга непрерывно осыпаются, что приводит к такому их расположению, когда некоторые из зерен выступают значительно больше остальных. Выступающие зерна прочерчивают на обрабатываемой поверхности более глубокие царапины и чистота обработанной поверхности ухудшается. [32]
Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [33]
В первый период шлифования стальной детали шлифовальным кругом наблюдается в большинстве случаев ухудшение чистоты поверхности. Это происходит вследствие выкрашивания с рабочей поверхности круга непрочно закрепленных абразивных зерен, оставшихся после правки круга, а также потому, что после грубой правки круга стальными шарошками режущие кромки абразивных зерен не расположены в одной плоскости. Наиболее выступающие зерна прорезают более глубокие риски на обрабатываемой поверхности и чистота поверхности ухудшается. [34]
С, затем давление снимают. Следующий этап приготовления экрана состоит в напылении в вакууме поверх фосфора слоя алюминия толщиной 0 4 мг / см2 и впрессовывании его в пластинку таким же путем, как это было описано выше. При однократном нанесении слоя алюминия отдельные выступающие зерна фосфора могут остаться непокрытыми. Чтобы их закрыть, процесс повторяют, предварительно промыв поверхность слоя 1 % - ным раствором полистирола в бензине. [36]
Механика процесса хонингования исследована в меньшей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом: абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность; при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. [37]
После грубой правки шлифовального круга острые режущие кромки абразивных зерен не расположены в одной плоскости. Более выступающие режущие кромки абразивных зерен снимают металл с обрабатываемой поверхности, оставляя глубокие риски, которые не сглаживаются другими, менее выступающими зернами. [38]
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [39]
У многих кристаллических тел, например у металлов, анизотропия не всегда ярко выражена. При внимательном рассмотрении оказывается, что такие тела состоят из множества мелких кристаллов ( кристаллитов или зерен), расположенных хаотично. Такие тела в отличие от монокристаллов называют поликристаллами. У поликристаллов на изломе наблюдается шероховатая поверхность, образованная множеством выступающих зерен. [40]
При условии выполнения этих требований, а также при соблюдении правил послойной укладки бетона с обязательным уплотнением его вибрированием поверхностные дефекты конструкций могут возникать лишь в редких случаях. При обнаружении таких дефектов во время распалубки их следует сразу же тщательно заделать. Предварительно - поверхность очищают проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывают струей воды под напором. Поверхностные трещины и крупные раковины следует сразу же после распалубки очищать на всю глубину, удаляя слабый бетон и отдельные выступающие зерна заполнителя; после этого поверхность бетона очищают проволочными щетками, промывают струей воды под напором ( или продувают сжатым воздухом) и заделывают раковины бетоном той же марки, что и в конструкции, но с более мелким заполнителем; при этом смесь тщательно уплотняют. [41]
На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Как и при фрезеровании, контактирование крута с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. [42]
Страницы: 1 2 3