Cтраница 1
Разъем пресс-форм и извлечение готовых деталей может производиться автоматически или вручную с помощью специальных приспособлений. [1]
Разъем пресс-формы рекомендуется размещать в месте пересечения конусной поверхности, образованной фаской под углом 45, с плоскостью ( рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты. [2]
Разъем пресс-формы производят в два приема. [3]
После разъема пресс-формы утолщенная часть хвостовика 5, поднимая выталкивающую систему ( плиты 3, 4 и выталкиватели 2), извлекает изделие из матрицы. Таким образом, благодаря полной механизации процесса отпадает необ-ходивость выполнения ручных операций по разъему и установке матрицы. Рассекатель 8 сокращает путь, проходимый пресс-материалом от загрузочной камеры до оформляющего гнезда, н предотвращает образование застойных зон. [4]
Съемная компрессионная пресс-форма с двумя горизонтальными плоскостями разъема. [5] |
При разъеме пресс-формы вначале из загрузочной камеры извлекается пуансон, а затем колонки нижнего разъема, проходя через отверстия в основании 4, выталкивают матрицы из обоймы. При выходе матриц из обоймы они, поднимаясь вверх, снимают изделие с центрального вкладыша и благодаря наличию клиньев 3 одновременно раздвигаются в стороны, позволяя извлечь изделие из матрицы. [6]
По линии разъема пресс-форм размер смещения половинок колец допускается в пределах 0 5 - 0 7 мм. [7]
По линии разъема пресс-формы на изделиях образуется грат, который необходимо удалять механическим путем. [8]
Облой от разъема пресс-формы тщательно удаляют без повреждения поверхности кольца, при этом выступы облоя не должны превышать 0 1 мм на сторону. В местах снятия облоя допускаются следы шлифования. [9]
По линии разъема пресс-формы на изделиях образуется грат, который необходимо удалять механическим путем. [10]
Облой в местах разъема пресс-форм должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0 5 мм. [11]
При этой температуре производят разъем пресс-формы и изделие вынимают. [12]
Пробрызгивание металла по плоскости разъема пресс-формы приводит к образованию облоя на отливке. Облой препятствует удалению отливки из пресс-формы, поэтому при изготовлении отливки необходимо создавать такие условия, чтобы облой был минимальным или отсутствовал вообще. В связи с этим при запирании машины полуформы должны плотно и равномерно прилегать по плоскости разъема. [13]
Шланги выводятся из зоны разъема пресс-формы при опускании ползуна пресса. [14]
Оформление опорных поверхностей. [15] |