Cтраница 3
![]() |
Объемная диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали а и наличие второго максимума на кривой рекристаллизации б. [31] |
Степень деформации, при которой происходит скачкообразный рост рекристаллизованных зерен, называют критической степенью деформации. [32]
![]() |
Рост субзерен и зерен в результате растворения ( указаны стрелками и миграции границ, X 700. [33] |
Разупрочнение горячедеформированных кристаллов происходит полнее, если зарождаются и растут рекристаллизованные зерна. [34]
При нагреве до температур, превышающих температуру рекристаллизации, рекристаллизованные зерна аустевита растут в результате обычной собирательной рекристаллизации и это отражается в постепенном укрупнении кристаллического излома закаленной стали. [36]
Таким образом, количество включений определяет прежде всего размер рекристаллизованного зерна. [37]
Окончательное разрушение в вершинах перетяжек происходит вытягиванием на нож одного рекристаллизованного зерна. [38]
![]() |
Влияние нагроза на механические свойства и изменение структуры деформацишшо-упрочненного металла. [39] |
После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других. Процесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собирательной рекристаллизацией. Основной причиной собирательной рекристаллизации является стремление к уменьшению зерногра-ничной ( поверхностной) энергии благодаря уменьшению протяженности границ при росте зерна. [40]
После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других путем передвижения большеугловых границ так, что зерна с вогнутыми границами поедают зерна с выпуклыми границами. Так как выпуклые границы чаще имеются у малых зерен, а вогнутые - у больших, то в процессе роста последних малые зерна исчезают. Процесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собирательной рекристаллизацией. Основной причиной собирательной рекристаллизации является стремление к уменьшению зернограничной ( поверхностной) энергии благодаря уменьшению протяженности границ при росте зерна. [41]
При выводе соотношения ( 60), устанавливающего возможность управления размером рекристаллизованных зерен, предполагается сферическая форма частиц избыточной фазы и равномерность их распределения в структуре. Однако оно не учитывает природу избыточной фазы, а поэтому и особенности ее взаимодействия с матрицей. Это соотношение дает только представление о том, в каком направлении надо изменять d и С0 для получения мелкого зерна. [42]
После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других путем передвижения большеугловых границ так, что зерна с вогнутыми границами поедают зерна с выпуклыми границами. Так как выпуклые границы чаще имеются у малых зерен, а вогнутые - у больших, то в процессе роста последних малые зерна исчезают. Процесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собирательной рекристаллизацией. Основной причиной собирательной рекристаллизации является стремление к уменьшению зернограничной ( поверхностной) энергии благодаря уменьшению протяженности границ при росте зерна. [43]
После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других путем передвижения большеугловых границ так, что зерна с вогнутыми границами поедают зерна с выпуклыми границами. Так как выпуклые границы чаще имеются у малых зерен, а вогнутые - у больших, то в процессе роста последних малые зерна исчезают. Процесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собирательной рекристаллизацией. Основной причиной собирательной рекристаллизации является стремление к уменьшению зернограничной ( поверхностной) энергии благодаря уменьшению протяженности границ при росте зерна. [44]
Уже после отжига при 800 - 1000 С в прокатанных образцах появляются рекристаллизованные зерна. Температурный интервал рекристаллизации в зависимости от степени деформации и условий прокатки составляет 700 - 1500 С. Дальнейшее повышение температуры отжига приводит к росту зерен. [45]