Рекристаллизованное зерно

Cтраница 4

Влияние степени деформации при ВТМО на изменение размера аусте-нитного зерна в стали 45 идеф 9500С. [46]

Однако для поверхностных слоев уже при А, 10 % отмечается появление мелких рекристаллизованных зерен, причем с увеличением обжатия этот процесс ускоряется - отмечается сдвиг гистограммы влево, в сторону уменьшения размеров зерен, и при А, 30 % средний размер зерна уменьшается до 12 мкм. При этом, как будет показано ниже, с увеличением степени деформации в процессе ТМО резко снижается физическое уширение линий ( 211) о и ( 110) а для поверхностных слоев заготовки. [47]

Предел длительной прочности ( ттпз талла. [48]

Под возвратом понимается восстановление свойств пластически деформированного металла, происходящее без образования новых рекристаллизованных зерен и не сопровождающееся изменением их формы и видимыми изменениями микроструктуры. Он относится к релаксационным процессам, и его скорость со временем снижается. [49]

Схема зависимости числа рефлексов на дебаевском. [50]

Изучение рекристаллизации в слабодеформированных образцах затруднено из-за того, что рефлексы от деформированных и рекристаллизованных зерен не всегда различимы. [51]

Движущей силой собирательной рекристаллизации является неуравновешенность поверхностного натяжения, стремящегося выпрямить искривленные границы рекристаллизованных зерен и создать равновесную конфигурацию границ в тройных стыках. Даже при сравнительно мелком зерне с сеткой границ, близкой по конфигурации к равновесной, зерна могут не расти ( состояние механического равновесия), несмотря на большую суммарную зернограничную энергию, приходящуюся на единицу объема. Следовательно, сам по себе избыток поверхностной зерногранич-ной энергии ( избыток по сравнению с энергией монокристального образца такого же объема) не является стимулом для собирательной рекристаллизации, если нет неуравновешенности поверхностного натяжения. [52]

По данным электронной микроскопии после отжига при 1200 С, 1 ч число рекристаллизованных зерен увеличивается по сравнению с 1100 С, однако размер их остается прежний - 0 1 - 0 2 мкм. Размер зерен достигает 2 - 4 мкм после отжига при 1400 С, когда и структура в основном рекристаллизована. Вместе с тем даже после отжига при 1400 С сохраняются области ячеистой субструктуры. [53]

Первые кристаллиты, прорастающие от линии сплавления в глубь ванны, имеют ориентацию оплавленных рекристаллизованных зерен околошовной зоны. Число кристаллитов сварного шва на линии сплавления равно числу оплавленных зерен. Кроме того, вблизи от края ванны образуется слой новых кристаллитов в результате термического или концентрационного переохлаждения, определяемого условиями и режимами сварки. Это приводит к тому, что те кристаллиты, у которых направление [100] близко к направлению теплового потока или совпадает с ним, разрастаются за счет соседних. Оси кристаллитов представляют собой пространственные кривые, что обусловлено изменением формы сварочной ванны и перемещением теплового поля в направлении сварки. Сварной аустенитный шов может иметь как двухфазную, так и трехфазную первичную микроструктуру. Совместная кристаллизация двух и более фаз приводит к измельчению и деформации структуры. [54]

Зависимость размера зерна D рекристаллизованного металла от деформации ( а и диаграмма рекристаллизации технически чистого железа ( б. Do - размер исходного зерна. [55]

Рекристаллизация многофазных сплавов представляет более сложный процесс, в котором на зарождении и росте новых рекристаллизованных зерен сказываются различия свойств каждой фазы, характер структуры и объемные соотношения между фазами. Особое значение имеют размер частиц второй фазы и среднее расстояние между частицами. Чем ближе друг к другу расположены частицы второй фазы, тем труднее перемещаться границе нового зерна и тем сильнее тормозится рекристаллизация. Это проявляется в повышении температуры рекристаллизации и увеличении времени для завершения первичной рекристаллизации многофазного сплава по сравнению с однофазным. Близость частиц второй фазы обеспечивается при достаточно высоком их содержании в сплаве. [56]

В отличие от полигонизованной структуры, которая также более совершенна, тем деформированная матрица, рекристаллизованные зерна отделены от матрицы не малоугловыми, как субзерна, а высокоугловыми границами. Это различие имеет принципиальное значение. [57]

При разработке режимов термической обработки и для других целей необходимо уметь экспериментально фиксировать начало появления рекристаллизованных зерен сравнительно простым методом. При решении большинства прикладных задач условное начало рекристаллизации определяют с помощью световой микроскопии по появлению первых обычно более светлых равноосных зерен на фоне сильнее травящейся деформированной матрицы или рентгеновским методом по появлению точечных пятен ( уколов) на размытых интерференционных линиях рентгенограммы. Каждое такое пятно соответствует отражению рентгеновских лучей от рекристаллизованного зерна размером 2 - 5 мкм. Световая микроскопия надежно выявляет рекристаллизованные зерна после достижения ими размера 10 - 60 мкм. Иногда начало рекристаллизации определяют по началу интенсивного падения твердости или предела прочности. Но, как будет показано в § 13, этот метод пригоден не для всех материалов. [58]

При объяснении текстур рекристаллизации в настоящее время исходят из гипотез ориентированного зарождения и ориентированного роста рекристаллизованных зерен. [59]

Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к увеличению числа центров рекристаллизации, а следовательно, и числа рекристаллизованных зерен, что при данном объеме тела дает уменьшение их размеров. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5