Ракель

Cтраница 1

Ракель обычно изготавливают из листовой маслобензостойкой резины или полиуретана толщиной около 8 мм и высотой не менее 25 мм. Тщательно отполированная поверхность ракеля обеспечивает высокое качество. [1]

Принципиальные схемы установок для нанесения красок распылением. [2]

Ракелем ( резиновым или войлочным скребком) окрашивают углубления на поверхности изделия. [3]

Схема процесса изготовления резиновых флексографских печатных форм способом последовательного пятистадийного воспроизводства. [4]

Посредством ракеля через трафарет 6 наносят красочное изображение на резиновые листы 8, которые при этом расположены рабочей стороной кверху. Рамка 5 при этом находится в положении а. При повороте стола 7 вокруг оси стойки 4 на 180 рамка 5 оказывается повернутой вокруг своей продольной оси также на 180, а резиновое полотно, с нанесенным изображением, обращено вниз, рабочей поверхностью к запечатываемому изделию. Эластичный штемпель 9 под действием пневмо-цилиндра 10, опускаясь, прижимает резиновое полотно к чашеобразной поверхности изделия, на которое равномерно переносится при этом красочное изображение. [5]

Привод ракеля и подъем трафарета с рамой пневматический. [6]

Давление ракеля на трафарет должно быть таким, чтобы - его прохождение через участки, не содержащие пасты, не вызывало повреждения тонкой пленки, закрывающей ячейки сетки. Избыточное усилие приводит к образованию оттисков с неровными краями и может вызвать деформацию трафарета при выходе ракеля за пределы подложки. [7]

За ракелем обратной стороны находится спускной валик, вращающийся с опережением и обеспечивающий гладкий ( ровный) спуск пропитанного бумажного полотна из второй ступени пропитки. На спускном валике слева и справа находится по одному передвижному снимающему скребку. Эти скребки удаляют избыточный пропиточный раствор шириной 1 см от края бумажного полотна. [8]

Под давлением ракеля на участках, где наносится паста, ячейки трафарета пригибаются и соприкасаются с подложкой. Когда ракель перемещается на соседний участок, зазор между трафаретом и подложкой восстанавливается, а паста остается на подложке. [9]

Схема установки трафаретной печати.| Схема конвейерной печи для вжигаиия толстопленочных ИС ( а и один из примеров температурного режима обжига ( б. [10]

Скорость перемещения ракеля выбирается в интервале 50 - 200 мм / с. Она зависит от состава паст, их вязкости и тикстропности. [11]

При движении ракеля верхняя поверхность трафарета остается чистой, но при этом количество пасты, застывшей в нижней его части, не регулируется. Эта величина определяется реологией пасты и связанными с ней скоростью перемещения ракеля и временем отделения трафарета от подложки. Чем меньше расстояние между краями линий рисунка, тем больший объем пасты осаждается на этих поверхностях, что приводит к снижению переноса пасты. Увеличение расстояния между краями пропорционально увеличивает объем переносимой пасты. [12]

Обычно перемещение ракеля вдоль трафарета производится в автоматическом режиме со скоростью, устанавливаемой в диапазоне от 0 25 до 25 см / с. Печатное устройство может работать как при прямом ходе ракеля, так и при его перемещении в прямом и обратном направлениях. [13]

При подходе воздушного ракеля к правому краю цилиндра ватным тампоном снимают излишек светочувствительного раствора. Сушка слоя производится при вращении цилиндра в течение 3 - 5 мин. [14]

По мере движения ракеля вдоль трафарета паста заполняет открытые участки его. После того как ракель проходит через данную точку, трафарет больше не подвергается давлению и постепенно отходит от поверхности подложки. Высота положения ракеля регулируется так, чтобы последний достаточно плотно прилегал к трафарету и создавал контакт между трафаретом и подложкой. Расстояние между трафаретом и подложкой зависит от размеров подложки, типа трафарета, реологии пасты и обычно составляет 0 25 - 1 3 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4