Ракель
Cтраница 2
На практике давление ракеля должно быть примерно 5 - 103 Па, скорость движения 0 15 м / с, зазор 0 4 - 0 5 мм. Однако эти параметры уточняются для конкретных изделий и подбираются экспериментально. В отличие от толстопленочной технологии изготовления ИС, где паста наносится на обожженную керамику и требуется подсушка, в производстве корпусов эта операция не нужна, так как в сыром основании она быстро растворяется ( впитывается) и детали могут направляться на следующую операцию - замоноличивание. [16]
 |
Зависимость скорости подачи пасты Q ( количество пасты, проходящей через заданное отверстие за 1 с от приложенного к ней давления Р. [17] |
При движении по трафарету ракель гонит перед собой волну пасты. [18]
За второй ступенью пропитки вмонтирован ракель, снимающий избыток смолы с обратной стороны бумажного полотна. Избыток пропиточного раствора, снятый с бумаги, течет по приемному желобу в пропиточную ванну. Уменьшение количества смолы на обратной стороне бумаги позволяет увеличить адгезию при приклеивании пленки к древесностружечным плитам и фанере. [19]
В отдельных случаях применяют также неопрено-вые и уретановые ракели. [20]
В этом случае с помощью ракеля или реверсивных валков получают покрытие толщиной 0 03 - 0 05 мм. После сушки обрабатывают поверхность для снятия статического электричества и придания магнитной анизотропии. [21]
Технологическими факторами являются скорость перемещения ракеля, его давление, угол наклона ракеля к поверхности трафарета, плотность прилегания ракеля к трафарету. Все эти факторы по-разному влияют на толщину, реологию, четкость и воспроизводимость печатных элементов. [22]
 |
Совмещение трафарета с подложкой при наличии зазора. [23] |
Пастопечатающий станок имеет автоматизированный привод ракеля и по классу точности относится к прецизионным механизмам. [24]
Избыток краски снимается с формы ракелем. [26]
Работа полуавтомата основана на продавливании ракелем краски через непокрытые защитным слоем участки сетчатого трафарета. При замене ракеля, трафарета и состава красок полуавтомат может быть использован для нанесения других надписей на плоские изделия. [27]
В этом случае трафарет под действием ракеля растягивается гораздо меньше, чем обычно, поскольку расстояние между подложкой и трафаретом не более 0 1 мкм. Метод контактной печати разработан в основном для использования металлических масок, которые изготавливают одним из известных методов. Эти маски представляют собой жесткие элементы, позволяющие наносить пасту почти без сдвига отпечатка. Использование масок значительно увеличивает срок службы ракеля. [28]
Давление на пасту, возникающее при перемещении ракеля, зависит от скорости перемещения ракеля, угла его наклона 0, поверхности трафарета и плотности прилегания ракеля к трафарету. [29]
Продавливание краски на тару через трафарет производится ракелем ( тонкой стальной пластинкой - ножом), деревянной пластинкой или жесткой плоской кисточкой. Трафарет изготовляют в специальной лаборатории при красном свете на каждый вид маркируемой тары. [30]
Страницы: 1 2 3 4