Cтраница 2
Прессующая колодка 8 ( рис. 50, б) входит в полость наполнительной рамки и уплотняет верхний слой смеси в опоке. [16]
При нижнем прессовании вместо прессовой колодки 5 используется модельная плита /, а наполнительная рамка 6 устанавливается ниже опоки, и в процессе уплотнения модель вдавливается в формовочную смесь. Анализ кривых распределения плотности по высоте показывает, что оно более благоприятно при нижнем прессовании. Тем не менее этот способ применяется реже в связи с трудностями его технического выполнения и необходимостью тщательного дозирования засыпаемой в опоку смеси. [17]
Дозатор, заполненный смесью, штоком поршня цилиндра 19 перемещается в положение над наполнительной рамкой. При этом шибер 18, соединенный с дозатором, перекрывает отверстие бункера. Смесь заполняет опоку и наполнительную рамку, после чего дозатор с остатком смеси возвращается в исходное положение. [18]
Прессовый поршень со столом и с находящимися на нем модельной плитой, опокой и наполнительной рамкой поднялся вверх. При этом прессовая колодка, укрепленная на траверсе, запрессовала в опоку землю, находившуюся в наполнительной рамке. [19]
Схема верхнего прессования: 1 - стол машины; 2 - модель; 3 - опока; 4 - наполнительная рамка; 5 - траверса; 6-прессовая колодка. [20]
При этом поршень цилиндра, на котором находится стол, вместе с опокой поднимается вверх, формовочная смесь в наполнительной рамке прижимается к прессующей колодке, прикрепленной к неподвижной траверсе 6, и при дальнейшем движении опоки вверх колодка будет входить внутрь наполнительной рамки, пока ее нижняя поверхность не сравняется с верхней плоскостью опоки. В это время действие прессующего механизма прекращается, и стол с опокой опускается в первоначальное положение. [21]
Прессовые машины с верхним прессованием уплотняют формовочную смесь, насыпанную в опоку / ( высотой до 150 мм) и наполнительную рамку 2 ( рис. 113, а) до верхней кромки рамки. Формовочная смесь при прессовке уплотняется на всю высоту наполнительной рамки. [22]
Над опокой и рамкой устанавливают упор в виде поперечины, или траверсы 5 с прикрепленной к ней прессовой колодкой 6 несколько меньших размеров, чем наполнительная рамка. После этого прессовый стол машины поднимается кверху. Траверса остается неподвижной, и колодка входит внутрь наполнительной рамки, вытесняя из нее землю и впрессовывая ее в опоку. Нижняя кромка прессовой колодки в конце хода прессования доходит до верхней кромки опоки. В некоторых конструкциях машин прессовый стол остается на месте, но опускается траверса с колодкой. [23]
Клапан 3 поднимается вверх, и воздух из полости А поступает в полость В и далее через рассекатель, выравнивающий давление по площади опоки, - в наполнительную рамку, оказывая динамическое давление на смесь. После уплотнения полуформы и удаления наполнительной рамки излишек смеси срезается специальным приспособлением. [24]
При изготовлении форм импульсным методом ( рис. 151, з) Л на модельную плиту / с вентами 2 ( тонкие отверстия, через которые проходит воздух, но не проходит смесь) устанавливается опока 3 и наполнительная рамка 4, после чего опока с наполнительной рамкой засыпаются формовочной смесью. Из специальной магистрали 6 в ресивер 7 головки поступает сжатый воздух. При этом давление над смесью от максимального падает до атмосферного за долю секунды. Под действием сжатого воздуха смесь наполнительной рамки перемещается в опоку и уплотняется. Уплотнение производится однократным импульсом. [25]
При этом поршень цилиндра, на котором находится стол, вместе с опокой поднимается вверх, формовочная смесь в наполнительной рамке прижимается к прессующей колодке, прикрепленной к неподвижной траверсе 6, и при дальнейшем движении опоки вверх колодка будет входить внутрь наполнительной рамки, пока ее нижняя поверхность не сравняется с верхней плоскостью опоки. В это время действие прессующего механизма прекращается, и стол с опокой опускается в первоначальное положение. [26]
При изготовлении форм импульсным методом ( рис. 151, з) Л на модельную плиту / с вентами 2 ( тонкие отверстия, через которые проходит воздух, но не проходит смесь) устанавливается опока 3 и наполнительная рамка 4, после чего опока с наполнительной рамкой засыпаются формовочной смесью. Из специальной магистрали 6 в ресивер 7 головки поступает сжатый воздух. При этом давление над смесью от максимального падает до атмосферного за долю секунды. Под действием сжатого воздуха смесь наполнительной рамки перемещается в опоку и уплотняется. Уплотнение производится однократным импульсом. [27]
Затем закладывают в ящик каркас, заполняют нижнюю половину ящика с наполнительной рамкой стержневой смесью и проделывают душником каналы. Далее снимают наполнительную рамку ( фиг. После прессования снимают верхнюю половину ящика ( фиг. [28]
На рис. 50 а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. Опоку и наполнительную рамку заполняют формовочной смесью из бункера, расположенного над машиной. После прессования стол машины опускается в первоначальное положение. Этот способ машинного изготовления форм применяют для небольших по высоте моделей. [29]
Для изготовления образца используется специальный стержневой ящик. Сверху на нем установлена наполнительная рамка, до верха которой насыпают песок, после чего производят уплотнение тремя ударами груза копра. Избыток песка срезают и готовые образцы подвергают сушке. [30]