Наполнительная рамка
Cтраница 3
Размеры наполнительных рамок в свету соответствуют внутренним размерам опок со стороны накладывания рамки. Конструкция сваренной из стали наполнительной рамки для средних опок приведена на фиг. [31]
Клапан 3 поднимается вверх, и воздух из полости А поступает в полость В и далее через рассекатель, выравнивающий давление по площади опоки, - в наполнительную рамку, оказывая динамическое давление на смесь. После уплотнения полуформы и удаления наполнительной рамки излишек смеси срезается специальным приспособлением. [32]
 |
Схема верхнего прессования. [33] |
Колодка укреплена на траверсе 6, которую после заполнения опоки формовочной смесью поворачивают вокруг вертикальной стойки и устанавливают над опокой. Формовочная смесь, находящаяся в наполнительной рамке, запрессовывается в опоку. Степень уплотнения смеси в опоке можно регулировать, меняя высоту рамки. [34]
Откидывающаяся назад траверса типа шарнирного четырехугольника представлена на фиг. После того как опока с наполнительной рамкой заполнена формовочной смесью, траверса приводится в рабочее положение вручную. [35]
На машине работают следующим образом. Опока 17 ставится на верхние кромки наполнительной рамки и засыпается формовочной смесью на всю высоту опоки и наполнительной рамки. Рабочий, нажимая на рукоятку 15, передвигает поршень с прессовой колодкой вниз. Последняя нажимает на кромки опоки и опускает ее вместе с наполнительной рамкой вниз. Пружина при этом сжимается. Органичителями хода прессования являются болты 19, заранее установленные на данный ход прессования. Во время прессования формовочная смесь сжимается на высоту наполнительной рамки. [36]
Выемка модели осуществляется обратным движением прессового механизма вверх. При этом движении пружина разжимается и приподнимает наполнительную рамку с опокой над моделью. [37]
Прессовые машины с верхним прессованием уплотняют формовочную смесь, насыпанную в опоку / ( высотой до 150 мм) и наполнительную рамку 2 ( рис. 113, а) до верхней кромки рамки. Формовочная смесь при прессовке уплотняется на всю высоту наполнительной рамки. [38]
Эта часть стола опускается вместе с модельной плитой на определенную глубину, которая фиксируется в зависимости от высоты опоки и необходимой степени уплотнения смеси. Получающаяся выемка в столе является, таким образом, как бы наполнительной рамкой. [39]
При массовом производстве для отливки штампов рекомендуется применять металлические модели. Полуформы изготовляют в нагреваемой оснастке, для чего в пространство между наполнительной рамкой и моделью, нагретыми до температуры 200 С, засыпают термореактивную смесь. После виброуплотнения и выравнивания засыпанной смеси с верхней кромкой рамки оснастку со смесью помещают на 5 - 10 мин в печь с температурой 450 - 500 С для отверждения. Затем полуформы снимают с модели и передают на сборку под заливку. При сборке верхнюю и нижнюю полуформы фиксируют относительно друг друга с помощью имеющихся в них штырей и отверстий. [40]
В опоку засыпают дозированную порцию формовочной смеси 3 и накатывают прессующую колодку 5, затем в цилиндр 7 подается сжатый воздух. Поршень 8 перемещается вверх, в результате чего прессовая колодка входит в наполнительную рамку и уплотняет смесь. [41]
Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [42]
В отличие от бункерного способа оболочка получается более прочной. На рис. 50, а-в показана схема пескодувной машины с засыпкой смеси по методу наполнительной рамки. [43]
На рис. 69 а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. На столе / укрепляют подмодельную плиту с моделью 2 и устанавливают опоку 3 с наполнительной рамкой 4, заполняют их формовочной смесью из бункера. [44]
Прессовый поршень со столом и с находящимися на нем модельной плитой, опокой и наполнительной рамкой поднялся вверх. При этом прессовая колодка, укрепленная на траверсе, запрессовала в опоку землю, находившуюся в наполнительной рамке. [45]
Страницы: 1 2 3 4